① 工厂常用的设备维护管理程序是怎样的
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1. 目的：
1.1规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以满足生产能力和产品品质的需求。
2. 范围 ：
2.1 适用于公司所有设备。
3. 定义 ：
3.1 预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。
3.2 预防性维护:为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施。
4. 职责 ：
4.1工务课:设备的验收、维修、调校、操作&保养说明书及关键设备之易损和关键零件识别。
4.2各部门:设备需求的提出和设备日常保养的实施。
5. 程序：
5.1 设备需求提出与购买
5.1.1相关部门根据生产需求,如需新增设备时,由需求部门提出购买设备的申请,并填写『固定资产购买申请表』，经厂长级以上人员确定其合理性和必要性后交采购人员安排购买。
5.2设备验收
5.2.1设备外观检查
5.2.1.1设备运到公司后,首先检查设备包装是否完好,有无运输途中损坏之情况。
5.2.1.2检查设备外观有无明显缺陷,如变形、脱漆、生锈等现象。
5.2.2设备的安装调试
5.2.2.1于预定地点安装设备并进行调试,调试后将结果记录于『新进设备验收表』;
5.2.2.2『新进设备验收表』上应注明设备之电器性能,机械性能之验收情况并明确判定验收结果。
5.2.2.3设备验收合格后由生产部主管或经理批准。
5.2.2.4此动作也可由设备供应商来工厂进行调试,由生产部陪同进行验收.
5.3设备登记
5.3.1生产部将验收合格且经批准之设备进行编号控制,并记录于『设备清单』中,其编号原则如下:
LD XX XXX
代表流水号（用3位数表示）
代表购入年份（用2位数表示）
代表本公司
5.4设备使用
5.4.1在机器设备正式投入使用前, 生产部应对工厂内机器设备操作员进行培训,并对机器设备进行标识,标识方法如附件一。
5.4.2为确保设备操作者能正确使用设备,防止操作失误造成设备损坏或其它意外伤害, 生产部根据仪器设备之“操作说明”制订《操作规程》,配备于设备使用现场.供现场操作人员参考。
5.4.3作业员在操作过程中,应注意以下问题:
A.开机时首先确认机器设备各活动部位是否紧固、有无异物、电压、电器是否正常；
B.离开机器时应按正常步骤停机后才能离开；
C.活动部位应定期加润滑油；
D.工具及零配件置于定位；
E.操作时不得超越设备性能范围。
5.5设备点检与保养
5.5.1日/周/月保养:为延长设备的使用寿命,避免或减少设备故障的发生,由生产部制定每日/周/月点检项目,由生产部进行点检/保养，并将点检/保养之内容记录于『设备保养记录表』中。
5.5.2针对某些大件的设备,如:车床、铣床、折弯机、剪板机等视其必要性每年由工务课组织进行系统的维护与保养,并在年度检修计划中体现, 工务课在计划检修日前五个工作日内通知相关部门准备,此项检修也可由仪器设备供应商进行,但必须由工务课人员陪同,此项检修事项记录于『设备年度检修计划及记录表』。
5.5.3 『设备年度检修计划及记录表』由工务课于每年年底制定下年的检修计划，并遵照实施。
5.5.4若设备暂时不使用,需由生产部安排做好相关防护工作，并悬挂“暂停使用”标示牌以标示所处之状态。
5.6设备维修
5.6.1当生产设备出现故障时,生产部人员应立即通知当班班组长，由班组长填写『设备/工具维修申请单』经部门主管批准后，交工务课进行维修。并于机台上悬挂“维修中”标示牌。
5.6.2若工务课无法维修时,可委托设备供应商进工厂维修,由工务课联络及跟踪维修过程并将维修结果记录于『设备/工具维修申请单』中的维修记录栏。
5.7设备报废
5.7.1设备处于下列情况下,由使用部门申请报废
A.设备经长期使用或多次维修,其主体结构严重破损,依现有技术能力无法维修;
B.设备陈旧,其工艺性能或加工精度等不能满足更新换代产品之品质要求;
C.设备维修需更换太多零件,耗资过大,已无维修经济价值。
5.7.2设备报废流程
5.7.2.1生产部主管对需报废之生产设备开出『设备报废申请表』,需注明设备名称、型号、制造编号、制造日期、使用部门、地点及注明报废原因。
5.7.2.2『设备报废申请表』由生产部主管签名后,再交总经理核准,核椎后报废的设备停止使用并隔离,并于报废设备上明确标识“报废”字样。
5.7.2.3设备报废后,由生产部在『设备清单一览表』备注栏中注明“报废”。
6. 相关记录：
6.1新进设备验收表
6.2设备清单一览表
6.3设备保养记录表
6.4设备年度检修计划及记录表
6.5设备/工具维修申请单
6.6设备报废申请表
7． 参考文件：
7.1 无
8． 附件
8.1 附件一:设备标示卡
设备标示卡
设备名称:
设备编号:
责任人: