制程控制程序

❶ 统计制程控制怎么用求详细过程

统计制程控制就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整制程，从而达到改进与保证质量的目的。统计制程控制强调预防，防患於未然是统计制程控制的宗旨。
统计制程控制的使用起来也很简单，主要是要明白控制图的8种异常模式，这些模式包括：
超出上下限
连续6点上升
连续9点同侧等等。
不过作为工具，数据异常的判断过程，应该也是自动的，管理者更需要做的是，根据控制图识别出的异常信息，去做分析改善。
分析改善的方向统计制程控制手册中，也给出了一些建议：
看看是不是控制图描点错误，数据统计错误
取样过程中，是不是存在5M的差异?如白夜班人员不同，线体不同？
数据被人修改？
当然实际解决问题，还唤搏搭是要系统的方法去分析，比如但不仅限于
使用鱼骨图找原因
5W1H多方面思考原因
直方图、散点图、和拿柏拉图提供数据依据
8D报告全面梳理异常改善过银陆程
总之，统计制程控制就是一个数据图表，更重要的还是数据分析之后的改善推动，和对策落实。工具嘛，完成了它的使命就够了。

❷ IPQC的工作流程是什么

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部）x0dx0a1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；x0dx0a2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。x0dx0a3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.x0dx0a生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。x0dx0a① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；x0dx0a② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。x0dx0a③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；x0dx0a④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法：x0dx0a1、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。腔族x0dx0a适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。x0dx0a2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推液卖断工作。x0dx0a① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。x0dx0a② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：伍埋弊从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

❸ 制程如何管控

导语：制程专指：事物运作程序的处理过程。常指计算机芯片框架的运算速度量。指的是接受输入将它处理而转变成为输出的活动。过程，是对整个生产流程的管理是制程人员最重要的能力。

制程如何管控

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能;

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须做歼符合首件样品的要求，且启蚂在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

制程如何管控

1.对每到工序进行管控;

2.以自检、互检、专检“三检”结合的'方式。即质检员专检、本工序员工自检、上下或同工序员工互检。另可安排包装工全检。

3.制程质量考核明确：每到悄胡埋工序都应有规定的质量目标或KPI。员工质量奖罚确实执行。

4.品管员能力，现场机长能力，员工意识。培训必不可少。合格后上岗。

5.全员参与，遇问题，立即解决，绝不拖延。分析、总结、执行、检查。一定要有PDCA的思想贯彻到每一名员工。

6.实行相应的检验计划。如抽样，可以的话，选择C=0是比较稳妥的。

❹ 【制程检验作业及处理流程流程】 制程检验的流程有哪几个步骤

制程检验作业及不良品处理流程

流程图

1．0目的

为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。 2．0 范围

适用于（白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。 3．0 职责

3.1 PMC部：生管课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；资材课负责完成不良品的回仓

分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。

3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。

反馈、参与生产异常处理；

3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工检验流程,反馈、主导或参与品质异常

处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善； 3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。 4．0 作业程序

4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主任，各生产车间主任根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作；

4.2 各车间班长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按《作业指导书》、

产品工艺图纸等准备物料进行生产。

白身车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。 油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。

包装车间: 签样、作业指导书、图纸、包装排位图、模具等。

4.3班长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验和上报批准，详细参考《首件检验作业及处理流程》。

4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不裤运少于4次)及工艺图纸等要

求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符 图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象 时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组班（组）长

到现场确认，班（组）长到现场确认后，按《信息平台管理控制卡》进行操 作，必要时班（组）长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来 料引起的不良交品管部（副）经理处理；制程引起的不良交本部车间主任处 理）。现场品质胡伍梁组长监督执行情况和跟进结果。

4.5操作工确认品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检.制程检验员按照图纸上要

求的抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序,并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认.若不符规格要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组班（组）长到现场确认，班（组）长到现场确认后，按《信息平台管理控制卡》进行操作，必要时班（组）长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部（副）经理处理；制程引起的不良交本部车间主任处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。

4.6责任单位收到信息平台发出的信息后10分钟内赶到现场处理，收到班（组）长填写的《品

质异常报告和处理单》后需在规定时间内完成（来料引起的不良交品管部（副）经理处理；制程引起的不良交本部车间主任处理）。现场品质组长和生产班长监督执行情况并结果跟进。

4.7品管部对资材课录入的数据，结合品管部相应检验记录表与《品质异常报告和处理单》作

相应的归类保存，作出周/月/年统计，主导制程品质质量分析、改善。 4.8 不良品处理：

各车间班长根据品质检验标准判定橘顷不良现象是否属实，不能判定时可联络品管部协同

判定，判定后进行标识并放置在指定的不良区域。生产班长安排把不良品按上工序不良，来料不良，本制程不良进行分类，分类后填写《产品不良品交接单》和不合格品标识单；生产班长或物料员提交《产品不良品交接单》给QC组长，QC组长根据《产品不良品交接单》填写的内容进行与实物验证（抽查）,属实签名确认（不良品确认要有3PCS不良品物析

上有签名不光只在表单上签名），不符退生产班长重新分类；来料不良引起的不良需IQC组

长确认，由品管部主管审核后IQC组长要通知采购部联络供应商确认后做出最终处理（更换良品或索赔（供商要在收到信息或报告48小给结果，超时未告知结果的本司默认供商已知或同

意本司做出处理方案，如果物料特急情况下生产和品管可先做出决意方案提交公司林董批准执行，同

时采购也联系供商做回复；另外7天回复书面原因调查和改善对策）；另7天回复书面原因调查和改善对策））；下工序不良退上工序处理；制程导致的不良品由本车间主任处理。

4.9资材课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促。

5．0异常处理规定 5．1处理流程

（1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常报告和处理单》，并

先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。

（2） 由制造单位或品管部提出临时对策。 （3） 由责任单位提出改善对策。

（4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。

5．2品质异常报告和处理单内容： （1） 产品（配件）名称、。 （2） 加工单位。

（3） 发生时间（日期）。 （4） 不良问题点。

（5） 不良率（不良数和生产数量）。 （6） 责任单位。 （7） 检验员。 （8） 检验日期。 5．3品质异常处理时效

（1） 责任单位应在接获异常反馈单后，于半小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。 （2） 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。 5．4异常原因分类及责任单位有下

（1） 技术原因， 由制造部、开发部、企划部研究对策。 （2） 原材料原因， 由品管部、采购部、供应部研究对策。

（3） 上工序原因， 由品管部、上工序制造单位研究对策。 （4） 设备原因， 由企划部、制造部研究对策。 （5） 作业原因， 由制造单位研究对策。 （6） 其他原因， 由相关责任单位研究对策。 5．5措施原则

5．5．1临时措施------以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。

5．5．2纠正和预防措施------以彻底纠正不良，具有巩固和预防再发生之功效为原则。

6．0 相关表单 6.1《品质标识单》 6.2《生产日计划》

6.3《品质异常报告与处理单》 6.4《QC不良品记录日报表>

6.5《制程不良品交接单》或《供商不良品退仓评审单》 7．0 管理规定

7.1操作工、制程检验员未按规定时间处理待检物料的，违规责任人需捐款5元/次，由此造

成停工待料或其它严重后果的，按《赔偿管理制度》处理；

7.2制程检验员未对按照要求进行首检、巡检和终检的，违规责任人需捐款10元/次，由此造

成停工待料或其它严重后果的，按《赔偿管理制度》处理；

7.3制程检验员发现品质异常后未通知上司处理的，违规责任人需捐款10元/次，由此造成停

工待料或其它严重后果的，按《赔偿管理制度》处理；

7.4出现品质异常时未品管部主管和生产制程主任未召集改善会议的，违规责任人需捐款5

元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按《赔偿管理制度》处理；

7.5 会议讨论的执行责任人未按照会议决议完成工作又未提前申请的，违规责任人需捐款10

元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按《赔偿管理制度》处理。

7.6《供商不良品退仓评审单》其制约是执行时退料单位、品管部、采购部、PMC部相互进行

横向制约，稽核中心定期抽查；责任每违反一次（一项）乐捐10元。违反标准规定造成重大损失的按《赔偿管理制度》执行。 7.7其它违规按相关的控制卡进行处罚。

❺ 制程异常处理 流程

1、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

5、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

6、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

8、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

(5)制程控制程序扩展阅读

1、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

2、制程不良品处置：迹凳提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。

3、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

4、上级交办事务处理。

参姿凯旅考资料来源：网络-制程检验员

参孙孙考资料来源：网络-生产异常管理标准

❻ 统计制程控制是什么意思

统计过程控制（SPC）是作为数据测量和控制的行业标准而被普遍应用的方法之一慎蠢。记件型数值（衡孝租测量）是在当产咐兆品被生产出来的时候就被记录的数据。这些数据稍后会被绘制在已经做好控制限的图表上。

❼ 谁知道食品生产许可证申请表当中的各项安全管理制度清单及其文本内容怎么填跪求~着急中。。

亲，清单为以下：
质量目标管理程序
任命书
质量安全管理手册（各吵辩职能部门职责）
不符合控制程序
文件和资料控制程序
利乐包牛奶生产及检验作亮腊业标准书
铁罐牛敬碰滑奶生产及检验作业标准书
采购管理程序
供应商管理办法
员工绩效考核作业办法
HACCP计划书（关键控制点确定）
成品仓储、出货管理程序
原物料仓储管理程序
成品、半成品检测作业程序
实验室仪器管理办法
进料检测作业程序
制程管制控制程序（生产过程控制制度）
记录控制程序
不合格品控制程序
产品撤回作业程序（不合格食品召回制度）
标识和可追溯控制程序（不合格食品召回制度）
客诉处理程序
卫生标准操作程序（从业人员健康检查制度）
设施管理程序
培训管理制度
数据分析控制程序（食品安全风险监测信息收集制度）
山东旺旺厂食品防护计划（食品安全事故处置方案）
紧急事件处理程序（食品安全事故处置方案）各岗位人员职责

❽ 生产流程如何去控制

简单说，棚燃乎需要控制三个地方，输入段枯，制程，输出。
1.输入，任何影响下游盛产的因素都是你需要控制的。一般按照图纸选择控制点。
2.制程，比较复杂，按照图纸和工艺需要选择控制的重点，很难搞得。
3.输出，重点检链悉查影响客户使用的内容。一般也是按照图纸重要因素控制。