三菱钻深孔程序

『壹』 谁知道三菱系统数控铣床的指令代码

三菱数控指令格式
G指令
1）三菱系统数控铣床和加工中心
代码 分组 意义 格式
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圆弧插补CW（顺时针） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；
G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 00 暂停 G04 X_；或G04 P_；单位：秒
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式
G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点
G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半径补偿取消 G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G43 08 刀具长度补偿+
G44 刀具长度补偿－
G49 刀具长度补偿取消 G49
G50 11 比例缩放取消 G50； 缩放取消
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率
G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系
G54 14 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G68 16 坐标回转 Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000
G69 坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令
G8Δ（G7Δ） 标准固定循环 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度
G73 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定
G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定
G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；
G80 固定循环取消 G80；固定循环取消
G81 钻孔、铅孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；
G82 钻孔、计数式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定
G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定
G84 攻牙循环 G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定
G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；
G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；
G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；
G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G90 03 绝对值指定 GXX
G91 增量值指定
G92 00 主轴钳制速度设定 G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速
G98 10 起始点基准复位 GXX
G99 R点基准复位
2）三菱系统数控车床
代码 分组 意义 格式
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--
G01 直线插补 G01 X-- Z--
G02 圆弧插补CW（顺时针）
G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--
G29 由参考点回归 G29 X-- Z--
G33 01 螺纹切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 07 刀径补偿取消 G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z--
G54 12 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G70 00 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;
G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择
G74 端面车削循环 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度
G75 直线切削循环 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度
G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0

『贰』 三菱机床数控编程技巧

三轴加工中心都一样的，就是三菱有一些独有的指令，用起来非常方便，
下面我给你说几个比较常用的哈（G1这种就不用说了吧）：
G09 准确停止检查
G10 刀具资料程式输入 G10 P--R--L--
G12/G13 有中心起刀转整圆（正/反转）G13 I--D--
G15/G16 极坐标开关
G34 圆周孔循环 G35 XY（圆弧中心 ）I（圆弧半径） J（起始角度)K （个数0 ）
G35 角度直线孔 G35 XY(直线起点) I(间隔距离) J（直线角度） K（孔个数）
G36 圆弧孔 G36 XY（圆弧中心 ）I（圆弧半径） J（起始角度)K （个数0 ）
G37.1 棋盘孔 G37.1 XY（起点坐标）I （X向间距）P（X向个数）J（Y向间距）K（Y向个数）
注：G34G35G36G37.1均配合G81使用

G41.1/G42.1 三次元埔间
G51 比例缩放 G50 P(缩放倍率） G50取消
G51.1 程式镜像G51.1X--Y--Z--(中心） G50.1取消
G52 局部坐标
G53 机械坐标
G54.1 坐标系扩展48组 G54.1P--
G68 坐标系旋转 G68XYZ(中心) R (角度） G69取消
G73 钻孔循环 G73 Z--R--Q--F
G83 深孔钻 G83Z--R--Q--F--
G84 攻丝循环 G84Z--R--F(不是速度，而时螺距）
G76 精镗孔 G76XYZ R--I--J--F--
G94 每分进给G95每转进给
G98固定循环返回R点G99 返回循环指令前一段Z值
G2/G3 正圆切削 加上Z--P --就是螺旋铣孔
G2.1/G3.1 锤状孔切削 G3.1/G2.1X(结束半径）I（开始半径）Z(深度）P（螺距）

M98H-- L -- M99P -- 无条件转移加工 H是开始N段号 P是结束后返回N段号
还有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原点回复，只是XYZ的顺序不一样在那个罢了。
希望对楼主有帮助 如有错误敬请见谅也请高手只出，互相交流 加分啊！！！

『叁』 三菱系统钻孔攻牙怎么编程，用什么代码

输入以下内容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R点高度)
G84（攻丝循环）， X Y （座标），Z （孔底位置），R （从R高度开始攻丝方式），F（转速*牙距）;(固定循环结束）
G80;X Y ;X Y ;

『肆』 三菱m70系统，攻牙程序怎么编

G84: 攻牙循环(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式为：

G84 X Y Z R P F K ；

X or Y ：洞孔的座标资料（可为绝对/相对座标）

Z ：由R点到洞底的距离（具方向性）

R ：初始点到R点的距离（具方向性）

P ：在洞底的暂停时间（秒）

F ：进给速率

K ：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）

X,Y,Z,R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定。

M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

(4)三菱钻深孔程序扩展阅读：

1）最新硬件：

◆控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）

2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B）

◆智能规格搭载高速PLC引擎。

◆功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）

3）光纤伺服通信驱动连接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。

4）标配前置式IC Card I/F:

◆实现加工程序，维修数据的输入、输出

◆支持前置式IC卡运行

◆大容量程序直接编辑

5）个性化界面设计（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 创建个性化用户界面

6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）

7）向导功能:

◆ 具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和操作向导）

参考资料：

三菱M70系统_网络