pkmk结构钢筋安装教程

Ⅰ 钢筋制作安装施工方案

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。
施工图纸。
二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、直螺纹机械连接工艺流程
钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验
五、施工准备：
1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
4、钢筋应复试合格后才可使用。
5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

六、工艺操作要点：
1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。
4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
七、质量检验：
1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求
直 径 18 20 22 25 28 32
丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
八、安全环保措施
1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

Ⅱ 钢结构安装方法是什么

1、高空拼装法

在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜。

2、整体安装法

将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架较适宜。

钢结构的特点

1、钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

2、钢结构制造安装机械化程度高，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。

3、钢结构耐热，不耐火，当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时，钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。

4、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。

Ⅲ 入户门两侧的钢筋怎么安装

入户门两侧的钢筋安装一般是采用植筋处理的,下面可以植4根10的钢筋,上面植4根10的钢筋,满足搭接长度与50cm取最大值,搭接部位至少设三道箍筋,两边一样,然后就是支模,浇筑砼。钢筋根据其各部位施工方案采用不同的安装方法，排架柱、边墙等部位搭设双排脚手架进行钢筋安装作业；泄洪冲沙洞进水口闸门井等，可以直接进行绑扎钢筋或根据现场地形搭设临时排架进行钢筋绑扎作业；隧洞边顶拱钢筋利用钢筋台车进行安装。钢筋绑扎作业根据混凝土分层，进行配筋并完成绑扎安装，安装一层浇筑一层。底板钢筋首先在底板岩石面钻设施工插筋焊接架立，然后进行结构钢筋的安装。上部竖向连续钢筋均要将接茬钢筋伸出每层混凝土面一定长度，其长度以方便施工为准，水平钢筋则在竖向钢筋连接完后按图纸间距进行绑扎即可。对于结构复杂部位的钢筋、模板及埋件，三者之间的施工顺序尤其重要。

Ⅳ 如何做好钢筋工程绑扎，安装前的准备工作

做好钢筋工程绑扎、安装前的准备工作(1)熟悉施工图纸。钢筋在绑扎前，需要熟悉施工图纸，并核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的直径、钢种、形状、尺寸和数量，如有错漏，则应纠正增补。具体内容为下：1)熟悉施工图。了解所属工程的概况，并检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，要详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中的各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程的有关的模板、结构安装、管道配置等多方面的联系，必要时要能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内能够完成任务的可能实现工期等。2)审查内容。a.构件的各部分尺寸是不是有遗漏、互相抵触或错误处；每个构件中所有的钢筋形式和式样是不是符合构件外形（对照模板图）的需要。b.钢筋的配置是不是有与设计构造的规范或施工和验收规范要求不适应的情况。c.配筋构造有没有明显的超越设计和施工规范要求的指标而造成浪费的。(2)安排用料顺序。所谓“料”，就是指每号钢筋。需根据工程施工进度的实际情况，来确定在现场的某一区段需用哪一号钢筋多少根，并要做到无论在绑扎场地或模板附近处，绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。安排用料顺序需要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。在一般情况下，对较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需荽预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，需要参看这份表进行安装。

Ⅳ 剪力墙GBZ中钢筋如何施工

剪力墙结构钢筋的安装要严格按照平法GB 50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》和11G101-1标准图集的要求施工.要抓住钢筋工程施工的重点,加强钢筋工程安装施工质量管理. 一、剪力墙竖向钢筋的连接 剪力墙钢筋的安装,要依据墙体外皮线位置和墙体钢筋的混凝土保护层最小厚度的要求,调整最外层钢筋的外边缘至混凝土表面的距离,按1/6坡度比要求,在校正竖向甩槎钢筋后,进行墙体竖向钢筋的连接.###施工流程:下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收施工方法:钢筋下料用钢筋切断机或砂锯,严禁使用气割下料;为确保钢筋连接质量,作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的质量,达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽或拧上连接套,并做好施工记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁。

Ⅵ 钢筋桁架楼承板怎么安装

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Ⅶ 怎么安装加强筋呢

在建筑铝幕墙装饰材料中，铝单板已迅速在市场中形成主流，铝制品虽然美观，容易加工，但是铝的密度和刚性不如钢铁，一些规格比较大的铝单板比如;材料的长宽度达到800mm*600mm以上,就必须在背面安装加强筋，板面规格更大的话，就需要安装多条加强筋以增加板面的抗力，因为超单板墓墙和墙壁之间20-60厘米左右的间隙，遇至强风的时候正是这个空隙会产生一定的正反风压，如果没有加强筋的话，铝单板就会可能出现变形的情况，甚至产生金属噪音。因为加强筋是焊接在铝板后面，对板面的美观没有任何影响，也使得整个板面更加平整...加强筋的材料是使用U型铝槽或者铝型材制作而成，也有用厚铝板折成的，先根据板面的尺寸留2mm左右的间距切好，每条加强筋中间是有两个螺丝孔，间距在200~250mm左右先把加强筋用双面胶在铝板背面粘好，再使用种钉机对准螺丝孔种钉，首次种钉，要检查一下铝单板正面是否有印痕，有凹凸痕迹就必须调节种钉机的压动。

然后在种钉位置扭上螺母!加强筋的注意事项:铝单板安装好加强筋以后,一般是进入喷涂工序，这时候记得检查一下加强筋螺母，不能太紧了，如果螺母太紧的话，在高温烤漆房会产生热胀冷缩的现象，在种钉位置就可能出现痕迹,一定等喷涂完成之后再扭紧螺母。最后，产品运输到项目工地，运输中路途颠簸也可能导致螺母松动，因此在安装之前还需要再检查一遍。

Ⅷ 新增构造柱钢筋安装过程是什么

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架凋整后，可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

步骤
1，确定图纸尺寸数据。
2, 确定钢筋大小
3 ，钢筋定位
4 ，钻孔，清灰，灌胶，插筋
5， 安装箍筋，绑扎。

Ⅸ 钢筋的安装，绑扎有什么基本要求

安装包括绑扎，一般检查钢筋搭接、锚固、间距、保护层厚度、轴线位置、焊接情况、核心位置的箍筋数量、符合不符合规范要求。
钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

Ⅹ 超大盖梁钢筋安装工法

施工工艺：

盖梁施工支架采用墩身预埋钢棒，利用预埋钢棒搭设盖梁支架。在墩柱顶向下1.33m（到PVC管底）高度垂直于盖梁轴线沿墩身径向预埋安装钢棒的孔洞，预留孔洞采用PVC材料，管内径为160mm，模板安装前将管口封堵，避免管内被混凝土充填。承重支撑采用直径为140mm穿心钢棒，在棒上支设钢楔块为调整体系高度用，在钢楔块上架设HM588型钢作为支撑系统纵梁。在纵梁HM588上设置Φ18螺栓孔与钢楔块栓接，纵梁上横向按500mm间距架设I16工字钢做为分配梁，分布梁两端各留出1.0m作为施工操作平台，平台上满铺3cm木板，平台四周设栏杆并挂设防护网，防护网高度1.2m，盖梁钢底模铺设在分配梁上。

工作原理：

盖梁无支架法施工及钢筋整体安装，是在墩柱上设置预留孔，安装钢棒通过钢棒把力传递到墩柱的施工方法，钢筋整体安装，是通过在钢筋场提前将盖梁钢筋绑扎成型，通过吊车整体进行安装，减少了高空作业的时间，提高了施工效率，降低了安全 风险。

思路：

盖梁支架法施工必须先对地基进行处理，菊花湾大桥盖梁共计28个，每个盖梁均需要地基处理，费用较大，盖梁高度较高，脚手架的投入量较大。而穿心钢棒法施工，主要利用墩柱自身的承载力支撑盖梁模板的重量，有效的解决地基处理和支架投入的费用。
盖梁钢筋现场绑扎时间较长，均处理高空作业，安全风险较高。而盖梁钢筋在钢筋场绑扎成型后整体吊装就位，大大缩短的高空作业时间，降低了安全风险，提高施工效率。