作业文件点检内容

❶ 定期点检作业活动都有哪些内容

定期点检是指凭感官以及专用检测仪表工具对重要设备的性能状况、缺陷、隐患以及设备的劣化程度定期进行的检查，为确定设备的大修、中修方案提供依据。点检时间周期的长短要按设备的具体情况划分为一周、半月、一月、数月不等。
定期点检包括重点点检(含重合点检)和长期点检(即周期管理)全部内容。定期点检是设备核心的点检作业，也是体现全面管理设备的理念深化和管理重心下移到现场的最好方法。定期点检都由专职点检人员承担，其作业活动基本按以下几方面进行：
(一)询问点检
专职点检员在实施腊隐轮点检作业前．首先必须到生产操作岗位查询操作记录和设备运行情况，搜集当前的设备信息，如作业日志、晚间设备状态、故障处置、抢修记录、停机原因等。检查当班人员的日常点检作业。在有必要时对日常点检作业活动给予技能性指导和建议，对操作日志和日常点检记录表应作确认签名。如操作岗位对设备有异常情况记载或提出问题时，应给予指导性回答，有必要书面回答时可用书面回答，决不能不予理睬或含糊其辞应付了事。了解操作岗位的设备情况后，应根据原点检路线的点检计划给予修正和补充，以使自己当日点检作业活动效率达到最高。决不放过操作岗位反映的细微异常现象，采取事必亲临的态度去观察检查，注意隐患的存在、发生和发展。
(二)实施点检作业
专职点检员根据早已准备好的重点点检计划表(即1至4周的计划点检内容包括重合点检内容)，按照修正好的点检路线去逐点确认设备设定部位(项目、内容)的状态，尤其对近期计划修理过的部位(点)或曾经异常故障抢修过的设备(部位、点)必须作进一步的诊断性检查和确认，在检查过程中及时处理，及时记录发现的简单问题，根据有关数据和记录，进行综合分析。通过点检检查作业，发现设定点的标准或点检计划有明显不妥时，应作及时修正或补充，必要时告知相关人员，包括岗位操作人员、岗位维修人员和其他专职点检人员，并反映到点检日志上。尽量收集有关设备状态信息，进行分析处理。
(三)标准的制修订
专职点检员对本辖区的点检对象设备，负有制定和修订点检标准和给油脂标准的责任。新设备在投入生产运行之前必须要制定标准，包括日常点检标准和定期点检标准。日常点检标准是生产岗位操作人员开展日常点检业务的依据，定期点检标准则是专职点检员自己开展定期点检作业活动依据。并经过一段时间的实施后，根据实际经验进行必要的修正，以使其更加符合客观实际。
(四)编制计划作业
专职点检员的计划编制包括点检计划、检修工程计划、备件资材预期需用计划等。
(1)点检计划。点检计划是开展点检工作活动的依据，包括定期点检计划和长期点检计划。
(2)检修轮信工程计划。检修工程计划包括了定修工程中的工程项目实施计划和日修工程中的工程项目实施计划，两计划的编制都由专职点检员承担。
(3)备件资材预期需用计划包括了备品备件的需用计划和工程材料的需用计划，同时也包括了机旁备件计划和特种工器具计划。
(4)其他计划。其他的零星计划包括了因点检作业和管理所需要的计划。如劣化倾向管理要求的技术诊断计划和精密点检计划、储油和用油分析检验计划等。
(五)维修费用的管理
维修费则由设备管家体系的点检组来控制、使用和管理。由上述，给予的总费用，设备管家是根据点检的结果，确定是否要对有隐患或有故障的状态控制点实施维修，来控制使用的。点检组要统筹安排维修费，既要保质、保量。按订单或合同来完成本年度的生产任务，又要确保不能突破下达的维修总费用的额度。至于这些维修费到底如何使用，即设备故携段障哪些要修，哪些该如何处理，则全权由负责该条主作业线设备管家体系的点检组(包括机械、电气、仪表等专业)来处理。各级领导除了总体要把好关以外，更重要的是要给设备管家的点检以全方位的指导，要广开门路，给点检创造完成其管家工作的条件，要做他们坚强的后盾。
专职点检员预算本点检区设备维修费用，提出维修费用预算计划，包括了年度、季度和月度的预算，其根据就是点检区的维修计划，定下年修工程计划和备品备件需用计划，以及工程施工的人工预算计划等。在得到预算计划额度后，充分掌握和控制费用的支出，合理使用，不随便支出费用，没有本区点检员的确认签字不能开支。并与同期、同项比较控制使用。同时专职点检员也要进行月度、季度及年度的核算、掌握，尽力节约维修费用支出，降低维修成本和生产成本。
(六)劣化倾向管理
点检作业能够及时发现设备隐患、异常等，但不能预测其进展的程度、劣化的趋势，也不能作定量化的度量和分析，因此必须进行倾向程度的管理，这种对机件工作状态变化的观察、测定，从而能掌握它的劣化程度，采取维修的相应对策称为在点检作业中的“劣化倾向管理”。这是点检作业中大量的定量化管理工作，只要是有减损量变化的工作机件(包括有磨损量、变形量和腐蚀量等)，都可以进行倾向管理，以定量掌握机件的使用寿命，预知机件的剩余工作寿命，为编制维修计划、备品备件资材计划以及维修费用预算提供可靠的依据。
(七)故障(事故)管理
对于生产主作业线来说，特别单线一贯的连续化生产线，点检员对设备的故障管理倾注大量的精力和时间去注重、观察和细致的分析。因为某一环节稍有故障(或异常)出现，都会造成全线停机停产，消除生产的严重威胁是点检的责任，推行点检定修制的目的就是为了使设备不发生故障，保证正常生产。反之，设备故障的出现则是点检实施效果的客观反映，只有通过故障管理，把握实绩，及时取得设备状态情报，分析、探索设备故障及事故发生的规律性，制定有效的预防对策，把维修工作做在设备发生故障之前，才能达到稳定运行的目的，才能不断总结、改进、深化点检工作。
(八)收集情报信息传递
专职点检员是设备的保姆和保健医生，对生产设备的所有变化情况都非常关注，随时都在收集设备的各种情报信息。包括设备本体的运转、使用性情况，性能和精度的下降情况，维修和保养情况，检修处置情况，故障和隐患异常情况，机件的磨损劣化测定数据，日常点检提供的信息以及设备机件的改善措施等等。凡与设备状态有关的信息、记录等都是点检应收集的情报，同时，在经过分析处理后向有关部门、人员传递，以便确立维修方针和对应的维修对策，创造成一套有机联系的设备管理和点检掌控的良好环境。
(九)改善性建议
通过掌握信息和实地的点检管理作出的活动，更加了解设备脾性，特别是隐性的缺陷、潜在的不良因素，应考虑改进这些部位，并把改善的意见具体化，形成改善性建议，帮助检修施工作出相应的改进。
特别是设备潜在的失效因素，如点检困难或不能点检的设备；修理困难或不能修理的设备；对易坏又经常出故障的设备；未达到原有设计水平和性能的设备；因部分机件不良而影响整机的设备；以及其他有助于生产、安全、环保方面改进的设备。提出改进的具体的改善性建议，配合有关部门实现改善措施。
(十)机旁备件的管理
机旁备件是点检应急检修的物资基础，一般是点检专业区最常用易损耗的维修备品备件，循环使用的备品。有损坏率高、装机量较多、处于重要地位的事故件，也有检修工程剩余下来的新品或待修品，不入库修复件，以及请购时即要求直付现场的备件。故机旁备件品种十分庞杂，因此，点检对机旁备件的管理上要协助好作业长很合理规划，统一记法、定位把放建账建卡，进行实物管理。点检员根据消耗情况提出补充领用计划，在投用或领用时签字，分摊记入维修成本，同时可以调节维修费用使用情况。点检人员应该树立当家人的意识来管理好机旁备件。

❷ 起重作业的点检要求(包含吸盘式和挂钩式)

起重作业的点检要求主要包括以下几个方面：
1.检查起重设备的外观是否完好，各部件是否齐全，连接是否紧固。
2.检查起重设备的控制系统是否正常，控制按钮是否灵活、准确，安全保护装置是否完好有效。
3.检查各类传动机构、轮轴、轴承、齿轮、链条、钢丝绳等运动部件是否磨损、裂纹、变形等现象。
4.检查起重机械的电器系统，如电气元件、电缆、接线是否正常。
5.对吊具进行检查，如钢丝绳、吊钩、千斤顶、吊索等是否完好，是否有裂纹、变形等现象。
6.吸盘式起重机要检查吸盘是否有损伤、老化、变形等现象。
7.挂钩式起重机要检查吊钩的旋转和滑动部位，是否有裂纹、变形等现象。
8.检查起重设备的重量限制，以及吊装物品的安全性，确保吊装物品不笑纤会超载、翻滚等危险情况。
以上是起重作业点检的一些基本要求，具体的点检内容和方法应根据具体的起重设备种类、型号、工作环境碰扒仿等因素来确定。同时，点检应由专业人员进行，确保起重此信设备的安全运行。

❸ 点检定修的技术标准有哪些点检标准的内容包括哪些点检标准编制依据什么

成都耐慧华标企管 蒋良君 回复：

1.点检定修的技术标准，通常指：点检标准，润滑标准、维修技术标准、维修作业标准，简称“四大标准”。为了适应迹逗设备管理的发展，四大标准是不够的，还需根据需要加上规范操作行为的 设备操作标准（规程）、设备保养标准（规程）、关键非标备件标准。

2.点检标准的内容，应涵姿亩卖盖点检的“六定”，即：定点、定标、定态、定法、定时、定岗；
注：点检“六定”指：
定点：需点检设备的系统、部件或部位；
定标：判断正常或异常的定性或定量标准；
定态：指点检的时机，如：运行、停止，或利用维修时点检；
定法：明确人体的感官（视、听、触、嗅、味）或具体的工具、检测设备、仪器等；
定时：明确点检的间隔周期；
定岗：明确点检的责任岗位。

关于编制点检定修技术标准的具体方法，可参考2016版的《设备管理体系-要求》PMS/T1-2016.

❹ 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。x0dx0a在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。x0dx0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：x0dx0a•定点：设定检查的部位；x0dx0a•定项：确定检查项目和内容；x0dx0a•定法：确定检查的方法；x0dx0a•定标：确定判断正常与否的标准；x0dx0a•定期：设定检查的间隔时间；x0dx0a•定人：确定检查项目的实施人员；x0dx0a•定表：确定表单格式和记录要求；x0dx0a•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；x0dx0a•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。x0dx0a我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。x0dx0a定点，就是指确定的检老启迅查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。x0dx0a成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要旁渣形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。x0dx0a很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和侍此的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。x0dx0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。x0dx0a x0dx0a现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。x0dx0a设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。x0dx0a如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。x0dx0a对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。x0dx0a异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。x0dx0a x0dx0a随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。x0dx0a那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。x0dx0a企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。x0dx0a员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。x0dx0a所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。x0dx0a同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。x0dx0a在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。x0dx0a通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。x0dx0a为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。x0dx0a任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。x0dx0a即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。x0dx0a笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。x0dx0a基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。x0dx0a适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。x0dx0a总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

❺ 点检的4大标准是什么

点检四大标准x0dx0a点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。x0dx0a 一．维修技术标准x0dx0a维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。x0dx0a维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。x0dx0a 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验。x0dx0a 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。x0dx0ax0dx0a 二、点检标准x0dx0a在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。x0dx0a 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。x0dx0a 2.点检标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。x0dx0a 3.点检标准的主要内容 x0dx0a点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。x0dx0ax0dx0a 三、给油脂标准 x0dx0a给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 x0dx0a 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。x0dx0a 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 x0dx0ax0dx0a 四、维修作业标准x0dx0a 1.维修作业标准是检修责任碧蠢戚单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据： ⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间； ⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。x0dx0a 2.编制维修作业标准的条件： ⑴明确检修作业目的； ⑵掌握检修项目内容和作业工序； ⑶熟悉设备结构和作业环境； ⑷具有施工实践经验。x0dx0a 3.维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人 员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素 (项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。x0dx0a 4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。 编制时首先抓住施工中工期最长的工序悔陵项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大档兆施工面，缩短工期。

❻ 数控机床的点检包括哪些内容

由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修．是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率和维修费用，提高维修效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：
（1）定点首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
（2）定标对每个维护点要逐个制订标或滚准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
（3）定期多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。
（4）定项每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。
（5）定人由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
（6）定法怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
（7）检查检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
（8）记录检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
（9）处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处衫弊余理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
（10）分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。
数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。
数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。
从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,数控机床点检维修过程示意图。
1、专职点检
负责对机床的关键部位和卜哗重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。
2、日常点检
负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。
3、生产点检
负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。
点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。

❼ 日常点检作业活动都有哪些项目内容

日常点检是指每天对设备的关键部位的声响、振动、温度、油压等运行状况通过感官进行的检查，困世并将检查结果记录在点检卡中。
日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。具体作业内容如下：
(一)清扫
整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压系统、电气控制系统常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展桥誉成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的作业活动。
(二)点检
岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检，并做好记录。当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修工进行处理。处理结果应详细记入作业卡或操作日志以便进行交接。
生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制基础。这部分点检按照规定的点检项目和内容，天天循环往复进行。
(三)加油脂
加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。
另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部位检查其油位和油量，做到及时添加和及时更换。做好自己应做的给油脂工作。
(四)紧固
紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，往往就是这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障是不能忽视的作业活动。
(五)调整
简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整(即弹簧的松紧和制动间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度控制调整、螺栓松弛调整、油压失常调整等等。
(六)整理和整顿
整理是明确操作工管理的对敏尺段象，包括物品和工器具，做到简化、改善管理对象。必须根据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确认影响产品质量的设备精度。
整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准化、机具、工件及计量装置的机能确认，提高操作设备的技能。
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的条件。这样做可以使生产操作人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作者来完成。同时可以把排水任务也交给他们来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。