㈠ 3d打印机的步骤简述
一．3d打印机使用教程：
我们拿到一台FDM3d打印机时候，首先打开包装，按照拆装要求，进行合格操作方式进行拆卸。然后，我们开始检查3d打印机是否有损坏，如果3d打印机存在很大问题，可以尝试去与厂家取得联系，进行更换处理。好了，这些是使用3d打印机预前操作，我们来说3d打印机操作流程吧！
①我们使用3d打印机第一步，就是把用切片软件建立模型，进行切片，然后进行导出文件，最后存储在sd卡中，进行保存。至于模型文件，我们可以去3d打印啦或者极光尔沃官网（）下载，来进行切片处理。这里大家需要注意的是导出文件进行命名时候，建议使用英文或者数字，不要去使用中文字符。
②3d打印平台与喷嘴预热。当我们选择文件打印，会根据3d打印材料熔点进行设置喷嘴与热床温度预热处理。当喷嘴与平台温度后，3d打印机的x轴、y轴、z轴会自动回到原点，开始模型。
③联机打印。我们打印机安装测试完成后，将配备的usb线将电脑与打印机连接在一起。3d打印机右下角会提示安装成功，可以下来选择需要打印文件进行打印机即可。 二．使用3D打印机需要注意事项：
我们在使用3d打印机之前，要确保3d打印平台上用夹子固定好，让美纹纸贴在平台上，保持平台与美纹纸不重合。在3d打印耗材没有消耗完的前提下，避免喷嘴长时间堵塞，导致出丝不顺畅。还有3d打印材料不要放潮湿的地方，容易变脆。
㈡ 极光尔沃3D打印机用什么切片软件
一般的3D打印机都用cura切片，极光尔沃也不例外，但极光尔沃还有自主研发的切片软件配套使用。
㈢ 极光尔沃软件怎么调整方向
1、首裤型先打开极光尔沃软件，切片软件是一种3D软件。
2、其次点击进入主页，找到模型摆放。
3、最后在模型摆放选中一个选中枝返模型后，可胡搭猜以用X，Y，Z三个方向移动位置。
㈣ 3d打印机无限位阻塞值多少合适
接着上次的《3D打印中切片常用的几个参数功能解析•上篇》继续进行讲解。上回对“层高”、“壁厚和顶底厚度”、“填充”、“打印温度”等4块的相关参数进行了讲解，这次接着继续说明其余的常用参数。
一.速度
1、打印速度
打印速度是所有喷头移动动作的速度，在切片软件中，当其他速度为0时默认遵循打印速度的设置，而当其他速度如填充速度进行了设置后，则会按照填充速度的设置来运行。
基于方便用户可直接上手操作，JGcreat在安装后速度参数便已按照测试较好的设置。这也就意味着，如果只是单纯地调整打印速度，只会对总体的打印速度和打印时长产生较小影响，如果希望缩短打印时长，则需要对支撑、内外壁、填充、空走等速度进行调整。
2、填充速度
填充速度即打印填充时喷头移动的速度，须知填充不仅仅是网格线。如图，包括在壁层之间、曲面变化处的排线线条也是填充，因此填充速度设置过快时可能打印曲面打印效果变糟糕，建议控制在50以下。
3、内外壁-顶底速度
内外壁的打印速度和顶部顶部打印速度对模型表面成型效果有不小的影响。FDM打印是将线材挤压在完全冷却后的材料的上层，挤压后的线材数秒内便会冷却成型，而当移动速度过快时就会出现，喷头拖动挤出的耗材，因此会导致模型表面出现多孔疏松的瑕疵。
4、空走速度
当喷头未挤出耗材时移动时，即为空走。高速的空走会对模型打印效果产生影响的因素主要有2点：
1.空走时会拉扯出细丝——拉丝情况；
2.细丝假若挂在模型上或者横贯出模型外表面则会影响后续的打印，产生缝隙。
对于上述2点，是可以解决的，第一点可通过“回抽”设置来，第二点可通过设置中开启“梳理模式”来避免，极光尔沃切片软件是自动开启这个功能的，因此只需要根据打印的真实拉丝情况设置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的较让茄链高水平。
另外，由于喷头组件较重，因此惯性较大，当空走速度过高时，瞬时加速及减速很大，会产生很大的惯性，容易导致丢步，因此要么不要使用过高的空走速度，要么则开启加速控制，减少加速度。
二.支撑
支撑是大多数模型无法避免的但会对模型打印效果产生不良影响的因素，最直观地预先了解支撑影响范围就是看JG软件上模型底部的红色区域，据此来做调整。支撑设置合理与否是切片技巧高低的分水岭。
1、支撑角度
支撑角度即指模型各区域和水平面夹角的角度，小于等于这个角度的区域都会产生支撑。角度并不是越大越好，虽然这样的确会较少支撑范围，但同样意味着模型打坏的风险会提高。支撑设置的合理区间为40°~70°，至于该如何设置较佳的角度，则需要看模型表面坦孙过渡平缓度。
如表面过渡平缓，如球体，在40°甚至30°设置都可成功，过渡平缓意味哪怕是小角度的模型范围，它下方是有模型体积在做支撑的。大多数模型表面过渡大，如突出或凹陷的细节、结构，则需要设置更大的角度。可进一步地在切片后，在打印层视图模式下，逐层查看实时打印效果，如出现成型丝线悬空较多，则需要增加角度。
如图中所示，由于层厚为0.3，层跨度大，因此更容易出现这种成型丝线悬空情况，此时则需要增加支撑角度，若不修改，此处会产生丝线脱出，除去后留有坑洞的瑕疵。
2、支撑样式
极光尔沃切片软件中共有六种支撑样式，从实际使用效果来看，只有“折线”和“网格”较为实用。
“线”支撑不够牢固，非常容易变形；“回环”、“三角形”支撑内部间隙较大，容易有支撑顶部及支撑处模型脱离的风险；“3D回环”有多方面的缺陷。
“折线”和“网格”相比，前者间隙较大，但也意味着和模型接触少，对模型表面影响小，同时前者也更加容易拆除。由于JG软件的支撑会在接触模型前按照接触面形状变化，如下图，因此间隙问题实际上没多大影响。除了在模型表面十分多复杂结构外，一般情况推荐使用“折线”。
3、支撑密度
支撑密度即支撑样式的密度。密度越小，支撑间的缝隙越大，支撑强度越低，也更容易拆取。一般20%密度以上的支纳银撑就能获得足够的支撑强度，50%以上就完全不必要了。密度变大耗材使用也变多，那如何在低密度的情况下保证支撑表面能够完好打印出来呢？
除了上面所讲的极光尔沃切片软件自带的支撑顶部随模型变化的功能外，还可以通过手动设置“支撑接触面”来在支撑顶部制造额外的样式，通过设置密度更高的“网格”支撑来保证模型表面效果。
需要额外注意，当支撑很高时，低密度的“折线”会受喷头带动的力产生晃动，导致支撑处模型打散或者整个模型打废，因此在这类情况中，要么增加密度，要么则使用结构更加稳固的“网格”支撑。
（如图示，支撑接触面相当于把支撑顶部替换成可设置样式）
4、支撑距离
如果支撑太难拆取，则需要设置2个参数：“支撑顶部的距离”、“支撑底部的距离”。这两个距离即支撑顶部与底部和模型之间的间隙，推荐设置范围是0.1-0.15。
极光尔沃切片软件以及CURA软件的默认参数为0.1，可设置为0.12，支撑会更容易拆除，且对模型表面的效果影响较少。
对于支撑接触模型表面要求较高的可设置至0.15，但是这个数值只适用于较为平缓的支撑接触区域，因为假设0.1mm层高的情况下，0.15已经足足产生了一层半的间隙，会使较小的模型细节下落导致细节处模型打散。
模型底部展示，0.12的支撑顶部距离下，黄框所示范围因受力较大，因此仍然会在模型上产生支撑痕迹，红框所示范围因受力较小，则基本看不到支撑痕迹。
三.平台粘附
1、粘附类型
粘附类型有3种，“外圈”其主要功能是把存在于喷头内部的耗材消耗点，避免因为内部残留的变脆、不同色的耗材影响模型效果。“檐边”、“底垫”则是为了扩大模型和平台的接触面积，降低模型脱离平台、过高模型顶部晃动的风险。
此外“底垫”还可对调平效果做补偿，使模型能在底垫上以更水平的基底上打印，同时也避免了因为模型和打印平台直接接触，导致取模型时铲刀对模型的损失。
不过由于JG软件在“底垫”功能上存在未修复bug，需要额外设置“底垫间隙”至0.12-0.18。
2、檐边宽度、底垫外扩距离
喷头是把耗材挤压成型的，这意味着喷头会对已成型模型产生压力，尤其是对于竖直的较高且细的模型，顶部的模型容易被喷头的力带动，晃动情况下打印就会出现下图中的糟糕效果。
对于这类情况，首先需要提高支撑密度或使用更牢固的支撑样式，其次，则需要增大模型和平台的接触面积，使模型“站”得更稳。使用“檐边”或“底垫”后，再分别增加“檐边宽度”或“底垫外扩距离”来增大和平台的接触面积。
切片是一门技术，但这个技术并不是令人望而生畏，需要的只是多用心多思考多疑问多探寻。希望认真看完文章的你，能够有所收获，能够体验到3D打印给工作生活带来的乐趣和便捷。
对于上面内容有疑问或见解的欢迎在评论区讨论。
㈤ 3D打印机怎么操作
其实基于FDM技术的3D打印机，其工作原理都相差不大，通常需要3D打印机和3D切片软件共同完成。用EasyPrint 3D打印控制软件为例：
1、打开EasyPrint 3D打印控制软件；
2、载入.xtl格式的模型；
3、对模型进行切片；
4、链接3D打印机（建议使用捷泰技术的3D打印机，性能与其他品牌相差不大，配合该软件比较方便兼容）；
5、开始打印。
主要的3D打印机的操作流程就是这样，你可以参考下。
㈥ 极光尔沃3d打印机切片用什么软件，在哪里可以下载
打败乱隐印前需要先用极光尔沃的软件切片，切片软件的话，陪基
在他们官网上面可以下载。
找到官网后，导航栏中的“服务支持”-“下载察厅中心”。
就可以下载的。
㈦ 3d打印 加速度怎么理解
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
原理技术
3D打印机，已成功打印一辆F1赛车 [2]
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的简大一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
打印过程
三维设计
英国工程师“打印”出无人飞机 [9]
三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印和稿。
设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物唤咐孝体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。
应用领域
海军舰艇
2014年7月1日，美国海军试验了利用3D打印等先进制造技术快速制造舰艇零件，希望借此提升执行任务速度并降低成本。
航天科技
2014年9月底，NASA预计将完成首台成像望远镜，所有元件基本全部通过3D打印技术制造。NASA也因此成为首家尝试使用3D打印技术制造整台仪器的单位。
医学领域
3D打印肝脏模型
日本筑波大学和大日本印刷公司组成的科研团队2015年7月8日宣布，已研发出用3D打印机低价制作可以看清血管等内部结构的肝脏立体模型的方法。据称，该方法如果投入应用就可以为每位患者制作模型，有助于术前确认手术顺序以及向患者说明治疗方法。
3D打印头盖骨
2014年8月28日，46岁的周至农民胡师傅在自家盖房子时，从3层楼坠落后砸到一堆木头上，左脑盖被撞碎，在当地医院手术后，胡师傅虽然性命无损，但左脑盖凹陷，在别人眼里成了个“半头人”。
3D打印脊椎植入人体
2014年8月，北京大学研究团队成功地为一名12岁男孩植入了3D打印脊椎，这属全球首例。据了解，这位小男孩的脊椎在一次足球受伤之后长出了一颗恶性肿瘤，医生不得不选择移除掉肿瘤所在的脊椎。不过，这次的手术比较特殊的是，医生并未采用传统的脊椎移植手术，而是尝试先进的3D打印技术。
3D打印手掌治疗残疾
2014年10月，医生和科学家们使用3D打印技术为英国苏格兰一名5岁女童装上手掌。
3D打印心脏救活2周大先心病婴儿
2014年10月13日，纽约长老会医院的埃米尔·巴查博士(Dr.Emile Bacha)医生就讲述了他使用3D打印的心脏救活一名2周大婴儿的故事。这名婴儿患有先天性心脏缺陷，它会在心脏内部制造“大量的洞”。在过去，这种类型的手术需要停掉心脏，将其打开并进行观察，然后在很短的时间内来决定接下来应该做什么。