工艺数据维护是什么

『壹』 汽车维护工艺中的维护作业是什么

1.维护作业是将维护工艺按一定方式和顺序组合进行的。
2.由于维护作业方式不同，维护工艺流程也有所不同。
3.维护作业方式有两种：定位作业法和流水作业法。定位作业法指维护的汽车在一个工位上，执行不同工艺的工人轮流在工位上对汽车进行作业。
4.流水作业法指不同的维护工艺按一定的顺序排列在生产线的两侧，汽车沿生产线流动，并按每个工艺的作业时间在相应的工位停歇。

『贰』 工艺文档的维护的制度包括零件的

工艺文档的维护的制度包括零件的投产的管理、工装夹具的管理、人员生产组织安排、成本的控制、特殊车辆的制作。

一整套工艺文件应当包括：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位或工序工艺卡片。

1、工艺目录

指整文件的目录，重要的是需要标明当前各文件的有效版本；

2、变更记录

通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件编号、变更前和变更后的版本；

3、流程图

是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的；

4、工位工序的工艺卡片

就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位名称，前工位名称，后工位名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。

生产中常用的工艺文件的类型

1、机械加工工艺过程卡片

是以工序为单位，简要说明零件整个加工工艺过程的一种工艺文件，其内容包括工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等。

2、机械加工工序卡片

是针对每道工序所编制的、用来具体指导工人进行生产的工艺文件。它通过工序简图详细说明了该工序的加工内容、尺寸及公差、定位基准、装夹方式、刀具的形状及其位置等，并注明切削用量、工步内容及工时等。工序卡片多用于大批大量生产中，每个工序都要有工序卡片。

3、机械加工工艺（综合）卡片是以工序为单位，比较详细的说明零件加工工艺过程的一种工艺文件，简称工艺卡。它不但包含了工艺过程卡片的内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图，标注工序尺寸及公差等。

『叁』 工艺如何维护sap

SAP的CO模块是与PP及MM等高度集成的，要维护好标准价格，必须BOM及工艺路线的定额要很准确并及时维护，材料的价格也要维护准确。
SAP是通过成本卷算一层一层按成本核算变式来卷积成本的，每一个半成品或成品都可以通过数量结构和价格结构来卷算成本，当维护好BOM及工艺路线及所有相关的零部件价格后，每月月末都可以通过CK11N或CK40N计算成本，没有问题后通过CK24标记并发布标准成本。
不过这个因素比较多，生产物料价格是MAP还是标准价，SAP推荐标准价，以SAP推荐的作为前提
问题1：不合适，MM02维护的价格不带成本结构，料+工+费，结算生产订单时，没有差异分类，不利于分析，如果用利润分析模块，则开销售发票时得不到成本结构
问题2：比如下阶料价格发生变化，你可以run完CK11N后保存，重新run时，再保存，可以用一个事务代码对比，就知道什么原因了。每个月都用批量做价格重算和发布来减少差异。

『肆』 工艺与设备维护工程师的工作是什么

工艺工程师有点像监工！！有资历后可以选型，设计。。。维护的就是设备有坏的地方用专业知识修复。

『伍』 ERP主数据如何维护

ERP能使各部门达到协同的目的，可以宏观掌控 采购 生产 损耗 销售 退货 库存 成本 利润 等数据

一个成熟的ERP肯定会有数据备份系统的，这是开发商要考虑的问题，作为使用者不用担心的

【转】浅谈制造业ERP的几点认识

企业资源计划（ERP），是以企业为主体，整合企业内部及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理。众所周知，国内ERP的发展历程不是一帆风顺的，曾经轰轰烈烈,也曾陷入低迷，当前ERP市场又变得炙手可热，但对企业来讲可以说是“想说爱你不容易”。制造业是ERP应用的先驱，上世纪80年代末，我国第一批涉足MRPII软件思想的就是制造企业，十几年后，ERP在其它的行业也有了广泛的应用，而且效果要比制造业更为明显。但MRP、JIT等这些ERP的关键字依然是制造业的特有名词，由于制造业本身包含买卖、服务、营销等行业资源，所以自始至终是一块“硬骨头”。制造业是我国的支柱产业，随着亚太经济的迅速崛起，国内制造业必将会迎来一个春天，因此需要从事制造业领域的同行为之不懈奋斗。
一、ERP是一种管理思想，而不只是一种软件或一种计算机思想，此观点可在每一本ERP书中找到，但如何能真正的理解其含义不是这么容易，真正通过ERP提升企业管理的更不容易，这正是ERP同一般MIS的不同。所以开发制造业ERP软件只依靠软件人员是远远不够的。在多数制造业ERP软件开发、实施过程中，往往是软件应用人员首先接触到ERP，他们具备较高的工作热情和较强的接受能力，从而成为ERP的倡导者，而企业中的设计、生产、财务、购销、仓贮部门往往不清楚甚至不知道什么是ERP，这是ERP的运作最基本的误区之一，我们应该认识到，不论用什么先进的IT技术，软件只是一个载体、一种工具，任何时候，ERP的第一要务是为企业创造效益。
二、ERP是一个比较大的概念，其管理范围涉及到企业的方方面面，前几年国内的软件公司纷纷推出自己的ERP产品，从各个角度给ERP做了不同宣传。精于财务软件的立足财务强调：ERP以财务为核心；以生产计划为基础的软件公司讲：没有MRP就不是ERP；加上近几年新兴的客户关系（CRM）、分销资源（DRP）等等，让企业有些无所适从。并且ERP软件提供商在广告宣传的同时努力完善自己的产品，以求占领市场。不论财务、计划、进销存都是制造业ERP所不可缺少的，不管用项目管理方式或MRP、JIT的具体实现方法如何，目的都是为了使工作得以均衡、高效的运作，缩短周期，降低成本费用，避免资源的浪费，具体的目标都力求做到“在需要的时间，把需要的物料，按需求的数量，送到需要的地方”。上什么样的ERP，实现什么功能，一直困扰着企业。一方面应本着务实的态度，抓住重点，不必求多求大，明确上ERP是要解决企业哪几个方面的问题；另一方面应考虑将来发展，在解决核心问题以后，有可能在哪些方面需要扩展，需要什么样的后续的支持。制造业与其它行业的不同之处在于，制造业不只包含财务、进销存，还包含将低价值的材料转换成高价值产品的过程，即制造过程，此过程可分类为多种模式，如装配式、流程式、项目式、定单组装、定单设计等，所以制造业ERP的流程复杂且没有一个简单的标准可遵循。
三、ERP是在MRPII和JIT的基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。由于制造业的复杂性，分类的方法不局限于一种，主要分类可按生产批量、流程特征、生产环境等，每种又可细分为多种生产方式，从产品的批量角度大体可分为三类：大批量流水生产，如汽车、家电；多品种、小批量生产，如机床；单件生产，如大型设备、模具。从生产组织方式上看第一类生产类型企业主要应用准时生产（JIT）方法；单件小批量制造企业比较适用MRP方法进行排产；单件生产企业应结合项目管理的方法；针对具体的企业来讲，往往不能将其完全的归类为哪一种生产方式，有可能存在多种管理方式。因为企业是随着市场发展而变化的，而市场是以用户需求为驱动的。用户多样化、个性化的需求，使得企业不能再象以往那样大批量的生产同一种产品。而由大批量逐渐趋于小批量，并且小批量很可能成为单件生产。在这样的市场环境下，要求企业提供的上层产品种类会越来越多，相应的设计、制造会越来越复杂，成本也会越来越高。从产品结构来看，企业应不断对底层进行优化设计，使其趋于标准化、通用化，以降低成本、提高效率，以求得生存；所以这一过程是对立统一的，在制造业信息化管理的进程中，不能局限于一种理论或一种方法，应在实践中进行探索和创新。
四、ERP在单件生产制造业的应用分析。单件生产企业无法简单的套用MRP方法或项目管理的方法。MRP（物料需求计划）的思想是根据零件提前期、批量、产品结构、库存、在制（在途）等基础信息安排计划的一种方式，其理论是比较严密的，原理也并不是很复杂，但具有人工无法承受的工作量。自从利用计算机管理以来，MRP的方法才真正成为一种切实可行的计划方法，所以它是一种严重依赖于计算机的一种计划方式，可是说，不用计算机就行不通。上世纪70年代开始，物料需求计划在制造业蓬勃发展，为企业信息化建设打下了基础。网络计划是项目管理的范畴，出现的比较早，且得到广泛应用，如建筑、大型体育活动等。网络计划方法源于美国，20世纪50年代后期开发，通过网络图的形式表达某项计划中各项具体活动的逻辑关系（前后顺序及相互关系）。网络计划方法要考虑的三个要素是工期、成本和资源可用性，有时也称关键路线技术，是一套用于计划和控制项目实施的图形技术使我们能控制项目关键环节的进度和任务之间的协调。但网络计划在本质上是一个手工的计划，工作量巨大，过去在企业生产部门老计划员都深有体会，虽然近来出现了辅助工具，如微软的PROJECT，但很难应对成千上万的任务，更难控制那些不断滚动变化的计划。MRP适用于传统的单件小批量生产，对于单件生产的企业，可以看作生产方式的一种极端情形，产品不重复，无批量，即批量为一，但在具体的运作中，存在一定的局限性。我们来看一下单件生产的制造业的几个特点：
●边设计，边制造已经成为企业快速应变的手段。MRP运作的前提条件是设计、工艺数据完备且精确度应达到98%，当MRP运算时，如果设计、工艺数据不完整，结果肯定不能准确，更无法进行能力/负荷的平衡（CRP）；
●提前期的设置无法找到一种合适的方法。大部分自制件都是新设计、新工艺，虽然可使用类比的方法，但无法保证准确性，此外，制造过程中，有一些关键工序，时间长且可能出现多次反复，所以提前期得不到保证。
●生产方式多变。企业间的关联越来越变得密切，协作（甚至产品）已成为自制外的另一大类制造方式，传统的MRP关于承制部门、制造方式的定义，在此行业不能很好的适用。
五、ERP在单件生产制造业的应用探索。从制造业的发展趋式来看，为用户“量体裁衣”的单件生产方式会越来越多。在计划排产方式上，可以在MRP的基础上引入项目管理的思想，采用网络计划同MRP相结合的方式，用两级计划来解决的生产组织问题。第一级我们用网络计划来控制产品及关键件的重要环节，着眼点在每一个产品项目的主要阶段，具体控制产品中关键零部件的计划，现时提供多种图形和报表功能，辅助计划人员进行能力/负荷、关键路径等方面的平衡和分析。第二级我们MRP来控制所有零部件的细节，网络计划确定以后，产品的各个主要环节已经确定，正如一棵树的主干已经构成，而其它的末叶和枝节部分，可以根据主干的位置展开确定（制造BOM），此过程由MRP来完成，通过运算得出模具所有零部件的详细计划，下达到车间、采购或外协部门，再通过各子系统的反馈，达到对生产计划的闭环管理。
六、制造业ERP需要全面解决方案。企业对信息化的一般理解应包括：办公自动化、财务、进销存、人力资源，进而生产计划、车间制造、质量、设备，扩展供应链管理和分销管理等，对于制造业来讲，同其它行业的主要不同是“制造”，所以生产组织与制造过程是一个重点环节，是必须的，如果企业已有了进销存软件，再要增加生产制造功能就会出现一个接口的问题，包括数据库类型、数据结构、数据传递等一系列的问题；制造业的另一个重要特点是，设计部门一般已经运行了CAD、PDM、CAPP、CAM等系统，这些软件在制造业是根深蒂固的，由于国家扶持以及制造业对设计部门的重视，使得它们成为企业用得最早、用得最好的软件，所以制造业的ERP需要集成一个庞大且复杂的环境，需要一个全面信息化解决方案，需要集成计算机辅助设计和制造、产品数据管理、并行工程、精良生产、准时制造、协同商务等技术，形成整个产品生产过程的智能化和集成化软件框架。

『陆』 工艺路线的维护

工艺路线和物料清单一样，通常由工程部门负责建立和维护，如所使用的工作中心、设备安装时间、单件生产时间定额等都由工程设计部门确定。同时还应经常比较实际工作和工艺路程线的执行情况，对生产过程进行详细审核。有多种原因引起工艺路线的变更，如产品和生产过程可能改变，设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整，新的产品和新的组件可能需要新的工艺路线。 工艺路线由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用。当MRP投入运行之后，让工长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误，从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更，应由两个部门协商进行。