烟叶烘烤数据需要采集哪些

㈠ 上部烟叶烘烤技术要点

上部烟叶烘烤技术要点具体如下：

1、叶尖变黄期：

强调起点温度35-36℃，干湿球差1-2℃（下部叶1℃，中上部2℃），确保叶尖叶茸变黄，时间12-16小时，防止叶尖叶茸烤青，此阶段重点考虑温度，及时升至目标温度，再考虑适当拉开干湿差，风机使用低档为主。

2、叶片变黄期：

38℃确保烟叶叶片变黄，变软，适当延长38℃烘烤时间，确保烟叶失水变软。38℃烘烤时间中下部烟43-48小时，上部烟叶48-45小时，要求干温球差保持2-3℃，使烟叶变黄达8-9成黄。

7、干筋后期：

控制最高干筋温度65-68℃温球控制在42℃，使主脉全干。

烟叶烘烤是十分复杂的过程，虽然基本原理相同，但因烟叶品种、性质不同，烟叶烘烤特性就不同，再加上外界环境及烘烤设备上的差异，这就需要在生产实践中灵活运用。

㈡ 烟叶如何烘烤

烟叶要进行科学烘烤，步骤分为：烤前准备、分类编竿、分类装炕、烘烤技术。

1、烤烟“三段五步式”烘烤工艺。烘烤技术要点，高温高湿变黄，低温低湿定色，高温充分变黄，缓慢升温定色，重视湿球温度，降低干筋温。

2、一是变黄阶段：对于含水量小、叶片厚、内含物质充足的烟叶，在变黄阶段，要高温变黄，干球达到38℃以上，必须延长保湿变黄时间，确保烟叶变黄变软，在湿度偏小时，要在36℃以前在地上泼水增湿。

3、二是定色阶段：主攻烤熟、烤香、缩小色差。加大烧火，加强排湿，稳湿球，缓慢升温，定色后期（53～54℃）要延长时间促进烟叶致香物质形成。

4、三是干筋阶段：下部烟限定干球温度在65℃以下，控制湿球温度，减少通风，适时停火。

(2)烟叶烘烤数据需要采集哪些扩展阅读

直播栽培

烤烟直播栽培方法可节省育苗、移栽及追肥环节用工，缩短种植时间，节省草炭和育苗盘，省去育苗大棚。是贵州省烟草科学研究院发明的一件专利，2012年11月21日获国家知识产权局公开，该方法的操作要点如下：

1、第一步，提前一个半月整理烟地、开厢，沿垄底中心线条施基肥，然后起垄，并等雨水补充垄体水分至土壤墒情充足。

2、第二步，雨止后打孔，往孔穴内施入拌有防地下害虫药剂的草木灰。

3、第三步，在孔穴中播种，每孔播1粒，随后往小孔内喷施移栽灵药剂至草木灰和包衣种子吸水湿润，盖上地膜。

4、第四步，待种子萌发出苗并长至二叶一心时在膜上破孔，当烟苗到20cm高时，再次施肥，肥料施入烟株根部孔中，用土填满孔，至烟株长至50cm高后揭膜培土，防治病虫害，及时打顶抹芽，成熟后及时采收烘烤。

参考自料来源：网络-烤烟

㈢ 如何掌握特殊烟叶的采烤方法和要领

一、夹烟与装烟 1、分类夹（编）烟 鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、夹（编）、装房并点火烘烤。2、夹（编）烟方法夹（编）烟时要将鲜叶叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部梳针露尖、压在木方的上方,然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。3、夹(编〉烟数量使用针长140mm的竹木烟夹时,下部烟或叶片较小的烟叶,每夹夹鲜烟14-16公斤,中部叶16公斤左石,上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时,每竿编鲜烟12-15公斤,每撮烟叶4片在右。夹（编）烟密度要均匀,不宜过量或欠量。4、装烟（1）气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层。（2）气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层。（3）装烟密度和数量 烟夹装房时,相邻两个烟夹之间要力求紧贴;烟竿装房时,相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。4、注意事项 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时,起码要做到同层素质基本一致;若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时,空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严,不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。二、烘烤1、传感器(温湿度探头)挂置给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布,将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原则在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时,则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。（2）常规烘烤操作完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门,及时点火烘烤,按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。（3）变黄阶段烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄;中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄,且十片凋萎塌架,勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小时内将烤房温度提高到38℃,随后压火通风稳温1-2小时,力求使湿温升至36℃左右后停火、停风,间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石,当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后,则恢复小火和连续通风,使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄,湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时,稍加火力将干温提高并稳定在40℃,湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达黄片青筋时,进一步升温并稳在42℃,湿温稳定在38℃,直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软,主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄,可酌情转入定色阶段。风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转,漫长的变黄中段宜低速运转,逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。注意事项：若烟叶变黄不够,则延长保温控湿时间,使烟叶按工艺要求变黄;若烟叶失水不够,允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿,确保达到要求的温湿度。（4）定色阶段烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥,其它层次烟叶叶片基本干燥。干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足）,必须在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄,部分烟叶陆续小卷筒时,再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃,并稳温直至叶片完全平燥。湿球温度腔制：随干球温度上升,湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起,当各层的时片已基本干燥后,则可酌情转为中速。叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因,在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时,要酌情掌握时机进行补救。补救方法有:①调整排湿口:将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭,把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置,促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速:在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段）,酌情提前将风机转速调至中、低速,明显降低循环风的流通量,削弱对流传热而增加热辐射量,促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后,则可恢复常规操作。注意事项：火候要循序加大,升温要稳准;排湿自动进风门自由控仪控制,不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时,则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。（5）干筋阶段烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定,直至全房烟叶的主脉完全干燥。湿球温度控制：湿温控制在40-42℃,直至烘烤结束。风机操作：风机宜中低速运转。烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓,可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内,然后间歇性地手动开、关手动进风门,使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃,干温也允许短时间超过68℃）,以加速主脉水分的扩散蒸发,使全房烟叶完成干筋。注意事项：干温超过60℃之后,由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门,将湿温控制在43℃以内。3、特殊工艺措施（1）烘烤初期烤房加湿。烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时,可打开装烟室大门或热风室检修门,向烤房的内地面泼洒清水,并适当延长加热通风时间。（2）烘烤雨天采摘烟叶鲜烟表面粘附着较大量的水滴时,宜将首次加热的温度略为提高,并适当延长加热通风时间,进行数次间歇排湿,将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。4、通风操作（1）操作原则烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转,火势较大时则必须连续运转,以将热量及时送进烟层,并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。（2）风机维护经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、是否漏油、缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下,每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等）,以保持风机良好的润滑状态。（3）停电处理烘烤过程申,若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障,必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板,打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除,必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火,或将炉膛内的在燃煤筐撤出,以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。5、火炉形式与烧火操作（1）火炉形式可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉;型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉;峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉;单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉,并都可做成对头炉或隧道式炉,其中隧道式炉具较好的节烘效果。（2）烧火操作装煤加煤、点火、控火等操作,要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等,烘烤中应灵活恰当地选择采取,以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护,保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏,以防风道与烟道间的相互串风干扰,影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时,要按仪器说明书的指引,做好火力的发挥与提前控制,以实现烘烤过程对干温的准确控制。 收起

㈣ 烟叶烘烤咨询

检查生产心喜欢，又说如何烘好烟；

烟喜少富老来贫，及时落黄有收成；

及时分层又落黄，烟农增收喜洋洋；

要把烟叶烘烤好，再把烘烤表一表。

下部采嫩不采老，烟叶养分消耗少；

叶面现黄就行了，烟叶品质才会好；

中部成熟有黄斑，部分烟叶现枯尖；

茎叶角度也增大，采摘声音啪啪啪。

上部成熟多黄班，还有枯尖和枯边；

主脉基本都发白，烟毛脱落才要得；

充分成熟无青片，田间表现黄灿灿；

四到六片同采烤，烤后质量才叫好。

上部烟叶要烤好，烘烤方法有技巧；

变黄高湿又高温，充分变黄不烤青；

八层发黄可定色，烤后烟叶不变黑；

为把上部烟烤好，再把技术表一表。

烟叶素质要一样，采后当天要上炕；

只要叶尖不烤青，变黄前期快升温；

干温升到三十八，暂时稳定要得法；

湿温升到三十七，这个湿度没问题。

烟叶变黄达三层，变黄进入下一轮；

干温慢升到四十，耐心等待不着急；

湿温低一二个点，烟叶能变黄亮软；

水珠爬满观察窗，劝你放心不要慌。

烟叶变黄达一半，升温进入下一段；

干温慢升四十三，劝你不要把心担；

湿温三八到三九，能用此法算老手；

八层发黄可定色，升温排湿不变黑。

定色前期升温慢，边烤边把烟叶看；

定色后期和干筋，保持常态不降温；

保持高湿微波动，叶片排水大作用；

干筋按照常规烤，烤的质量就是好。

此法烘烤不是吹，烟叶很少有挂灰；

此法烘烤真了得，烤后烟叶少杂色；

本人多次作对比，此法烤烟真可以；

为啥此法烘烟好，再给各位讲分晓。

含水少的上部烟，水分排除是难关；

变黄干温三十八，烟叶水分难蒸发；

四十三度高温烤，水分才往叶外跑；

只要烟叶烘烤干，烤后烟叶黄亮鲜。

叶面气孔很重要，烟叶排水的通道；

湿度低时气孔关，水分难排烟难干；

气孔开要湿度上，烟叶排水才通畅；

及时排水响当当，上部烤得黄又香。

温度高，湿度低，叶面气孔关闭的；

排水时间往后推，易烤杂色和挂灰；

上部烟，水分差，延长低温水增加；

满足水分正常烤，烤后烟叶质量好。

能否完成总任务，数量质量看上部；

上部烟叶烤得好，次品烟叶变成宝；

烟农增收效益好，来年工作就好搞；

热泵技术真是棒，助农增收竖榜样

㈤ 种植烤烟需要具备哪些技术以及方法

烟草种植技术以及方法

1.烟苗培育：很久以前，烟农根据种植数量，分别用营养袋种植一块土地。设置营养袋是非常费劲的。营养袋中的土壤与各种养分和肥料混合。要逐个放入营养袋，播下烟草种子，定期浇水，按时安装温室，实时监测温度；后来，烟草公司同意购买和分发烟草幼苗，而不是使用营养袋。相反，他们用小块的营养和泡沫板来培育烟草幼苗，并将烟草漂浮在水面上。烟草幼苗的培育需要密集培育和定期检查。对于使用营养袋栽培的烟草幼苗，在种植过程中需要将营养袋逐一拆除，以避免塑料袋被扣紧，烟草根系无法生长。这相当费时费力。漂浮的烟雾直接被收集到盘子里，种植在田间，方便快捷。

㈥ 烤烟烘烤技术及重要点有哪些

环境要点：确保种植地的平均气温处于10-38°C之间，田间的湿度要保持在70%-80%左右。

育苗要点：播种前要先晒种，以提高种子的发芽率，并且播种后要做好保温措施。

移栽要点：移栽数以每亩1000-1300株为宜。

管理要点：种植后要做好中耕除草等工作。采收要点：烟叶的叶面由绿色变为黄绿色时即可采收。

一、种植环境

1、温度

烟草是一种比较喜暖的植物，它对种植环境的要求相对较高，一般要求种植地的平均气温处于10-38°C之间才能种植（适宜生长的温度为25-30°C之间），因此种植时要确保温度不能过低，同时田间的湿度要保持在70%-80%左右。

2、光照

种植的过程中要确保烟草每天受到的光照时长处于8-10小时左右，以促进烟草的生长。

二、育苗管理

1、播种前要先将种子晾晒2-3天，以提高种子的发芽率，育苗的营养土要掺混适量的农家肥（家畜的粪便）和复合肥。

2、播种工作可选在2月份中旬进行，播种后要做好保温措施。

三、移栽

1、烟草的移栽数一般为每亩1000-1300株左右，这个定植密度可以让烟草充分进行光合作用，同时还利于田间操作（比如除草、打药、施肥）。

2、栽种烟苗的时候要覆盖地膜，以起到保温保湿的效果，待气温升高后要将地膜划开，以免植株失水。

四、大田管理

1、种植的过程中要注意排水防涝，同时要及时中耕除草以及对烟苗进行松土、培土，以增加田间的通透性。

2、适时对烟草打顶，以提高烟草的质量。

五、及时采收

当烟叶的叶面由绿色变为黄绿色时要及时采收，不能过早也不能过晚，否则烟草被烘烤之后其质量会有所降低。

㈦ 烟叶烘烤技术

按烘烤过程分段介绍烘烤方法：

1、变黄阶段

烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。

①基本工艺条件

干湿球温度。点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过0.5℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。

坚持通风变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。

②灵活控制的因素，灵活控制升温速度，通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。

灵活控制干湿差对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。

灵活控制变黄程度对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。

2、定色阶段定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和内在品质。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。

①工艺条件转火升温。烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。再以平均2小时升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。

连续强制通风定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。

②灵活控制的因素灵活控制升温速度，对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵活控制干湿差，对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。

3、干筋阶段干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

①工艺条件温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可停止工作。湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口，使湿球温度迅速调整至41－42℃，最高不超过43℃，最低不低于41℃。直至干筋结束。减小强制通风，干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房内局部过热而损害顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

①低温定色在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充分延长时间，并将湿球温度保持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达60％以上，确保烟叶安全定色。

②湿球“前低后高”定色烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应保持在35℃～38℃间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。

㈧ 烟叶烘烤实验室

一、概述：
JKHS1型烘烤实验室是一台用于烘烤实验的综合型试验平台，它集电加热，远红外加热，仿日光紫外线辅助加热，重量称量、重量控制、湿度（水分）控制等多种实验手段，可以模拟多种介质加热方式对对象物进行加热、烘干、蒸馏、脱水，称重、加湿、特定气体（比如：二氧化碳）测量、液体添加（比如香料）等处理。设备配有循环风机，风量可以在0- 2850M3 /h 可调。电子称重装置可以在程序控制下实时称量实验物的重量。本实验室装有蒸发、冷凝脱水装置和热风再循环系统，不但有效利用热源，废水通过管道排出室外，避免室内污染。各种加热功率在计算机控制下根据实验者的需要自由配对组合，完成复杂环境烘烤实验。设备主要应用于烟叶初加工、卷烟配方、农付产品、中药材、制药及食品加工等场所做科学实验之用。同时也用于工业产品、电子产品干燥、加温、回潮、老化等处理。
整个实验室在计算机控制下工作，通过PLC和控制计算机网络，实现整个实验室运行，通过计算机设置各种烘烤曲线。对各种烘烤热源进行有机配置。对温度、湿度、风量、转速等参数进行分时段设置。计算机系统具有按照实验者的设定曲线和配置由PLC系统自动完成。系统具有完整的数据记录功能和数据分析功能，并可以实现企业内部网络数据调用（有权限密码）。
全时段的实时工况，参数显示，触摸屏操作。数据记录间隔由实验者自行设定。专业设计的数据库长期保存实验数据，以备专业技术人员研究分析。
该实验室装置还有加湿功能，可实现对干燥物的回潮。还可以将水或者液体香料加压成水雾状从风道经加热器变成水蒸气进入实验室内实现物料的加湿、加香。该实验室同时预留有加入其它气体的通道（非可燃气体）。
该实验室的烘烤室是一个带有称重装置的旋转底盘，烘烤机笼放置在旋转底盘之上，机笼腔体可以根据实验物的要求配置。设备出厂时配有两个机笼，一个是适合旋转烘烤的圆柱体机笼，一个是追求最大烘烤容量的正方体机笼。机笼还可以根据用户要求另行设计加工。

二、烘烤实验室的型号意义：

例如：JKHS1-1.2/120-L.即：今科烘烤实验室，有效容量为1.2 M3
最高温度为120℃，立式机柜.
三、设备介绍
1、实验室壳体部分：壳体2mm冷板喷塑或者不锈钢制作。永不锈蚀，外形尺寸：宽1.25米，深1.25米（包门厚、门锁），高2.25米（包括脚轮）。双门结构，配门扣，拉手及观察窗。底部配有脚轮，方便烤箱移动。实验室体为双层保温结构，保温层采用高分子高温隔热棉保温。具有较高的保温效果。室内温度在120℃时，外表温度在40℃以下。
操作部分独立于烘烤实验室，是采用站立式19吋触摸一体结构操作台。用数据线与实验室相连。用于参数设定，设备操作，数据显示，数据查询，数据分析，数据通讯等。
2、烘室部分：烘室内壁采用不锈钢板制做，使室内清洁、无尘。烘室有效尺寸：宽1.1米，高1.2米，深1.1米，
机笼放置在烘烤室内烘烤。烘烤物放在机笼内：圆型机笼直径1米，高度1.1米；矩形机笼宽1.1米，高1.1米，深1.1米均按4层分布。
3、发热部分：设备加热功率：7260W
其中： 热风加热功率： 3000W（375w*8组）
远红外加热功率： 2400W(300W*8组)
日光加热功率： 2000w（500W*4组）
紫外线辅助： 160W（40W*4支）
4、电器部分：电源380V/220v，三相五线制，功率10KW，双电源供电，控制配电箱在烘烤室底部，采用PLC+工业计算机系统控制，通过计算机网络技术、模糊控制技术、数据库技术、触摸屏技术等对实验室进行设定、控制、操作、通讯。
根据不同工艺需求，可进行多段式恒温加热，每段的加热/冷却曲线都可以无限点设定。温度调节范围：常温至120℃任意可控，功率自动增减，风量0-2850M3 /h自动调节，热源、光源可以任意设定，并按程序投入、切除。重量称量可程序设定时段，最大称重量为120Kg。精度误差0.05%（万分之五）。湿度检测配合重量变化，可以准确提供单位时间内的水分蒸发量/加入量。系统具有PID自整定、自动恒温、超调小、响应速度快、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能，多点温度检测，使温度更加精准和均匀，内部温差±1度。
5、实验室外部配循环风机，循环风通过实验室顶部风道经过冷凝器除湿后进入循环风机再次进行二次加热进入室内。冷凝器可通过水冷或者风冷实现气水分离。并配有进气、排气口阀门，可调节新空气补充流量，使炉内温度更加均匀。
6、可旋转的托盘，实验物料存放在机笼中，机笼置于旋转托盘上。托盘旋转速度为每周2分钟。通过转动的机笼可以弥补光照不足和风吹不匀问题，最大限度的保证光照和风吹的均匀度。
7、数据采集系统：该控制室装有温度采集点5个，分别是：进风温度；排风温度和烘室上、中、下温度。湿度采集点1个，位于排风道处。风机转速，风量，风速，风压采集各一个，重量由装在机笼底部的4只重量传感器取得。
8、控制精度：
温度控制 范围40～120℃ 精度：±1℃
湿度控制 范围0-95%RH 精度：±3%
重量控制 范围：0-100Kg； 精度±10g
超范围150%精度为0.1%
极限范围240Kg精度0.5%
风量控制 范围0-2850M3 /h ； 精度5%设定值误差
9、检测精度
测量范围： 温度: -40℃～250℃
湿度: 0～100 %RH
风量：0.0 M3 /h-1000 M3 /h
风压：0.0 Pa-1000 Pa
风速：0.m/S-10 m/S
重量：0.001kg-250 kg
测量精度: 温度: ±0.5℃
湿度: ±1.5% RH
风量：0.1 M3 /h
风压：0.1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
分 辨 率： 温度: 0.1℃
湿度: 0.1%RH
风量：1 M3 /h
风压：1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
通讯接口： RS-232、485、USB、RJ45。
办公网络：以太网连接
控制网络：RS-485连接
四、操作说明：
（软件）已安装到控制计算机中，用户可以自行阅读或打印。在系统帮助中也可随机调用。
五、维护与检修：、
设备维护：
1、由于风机长期处于高温高湿环境下工作，所以要半年一次对电机进行二硫化钼润滑脂润滑保养。
2、保持操作计算机系统处于通风干燥处，经常进行清洁处理。
3、触摸屏切勿用硬物触碰，本触摸屏为声表面波屏，不需要用力触碰。平时可用以用软布清擦。
4、保持实验室内部干净，及时清理烘干过程中落下的残渣和碎末。并保持镜面的光亮，以提高烘烤效率。
5、安装使用时一定要将4角调平，开门关门保证不差边框。
六、技术服务：
该设备控制软件由厂方提供免费升级。有新的发展和更新我们会及时与使用者联系，并在第一时间发给用户。
设备整体免费保修两年，（碘钨灯灯管、紫外线灯管除外）。氧传感器、二氧化碳传感器的寿命为两年，失效时有用户自行更新。
欢迎用户提出宝贵意见，以便我们及时更新。 洛阳今科自动化工程有限公司网络地图