数控编程的g70是什么意思

❶ g70是什么意思

G70在数控加工中代表了一种精加工循环指令。这一指令在粗加工阶段完成后启用，其作用在于精细加工工件，消除之前留下的加工余量，确保加工表面的精度与平滑度。使用G70指令能够提升加工效率，因为它允许机床自动切换到精加工模式，无需人工干预。
不同数控系统和机床可能会有不同的G70指令实现方式，因此，在使用G70之前，编程人员必须查阅相关的手册和文档，以确保正确应用该指令。G70通常与其他数控指令，如G00、G01、G02、G03等，共同使用以完成复杂的加工任务。例如，编程人员可能会结合使用这些指令来定义加工路径，并使用G04指令来设置特定的暂停时间。
总结而言，G70是数控加工中的关键指令之一，对于实现高效、精确的加工至关重要，并对现代制造业的进步起到了推动作用。

❷ 数控编程中G00~G99 所有编程的各自的意思

G00指令代表快速定位，用于机床迅速从当前位置移动到目标位置，而不进行切削操作。

G01指令用于直线切削，表示机床以指定的速度沿直线路径移动，并执行切削任务。

G02指令用于顺时针圆弧切削，表示机床按照指定的半径和方向，以给定的速度切削一个圆弧，方向为顺时针方向。

G03指令用于逆时针圆弧切削，与G02相反，表示机床按照指定的半径和方向，以给定的速度切削一个圆弧，方向为逆时针方向。

G04指令用于暂停，表示机床暂停切削操作，直到接收到继续执行的指令。

G09指令用于精确停靠，确保刀具准确到达设定位置，以便于后续操作的精确度。

G20指令用于输入英制单位，指定后续的尺寸和速度单位为英寸。

G21指令用于输入公制单位，指定后续的尺寸和速度单位为毫米。

G22指令用于设置内部行程限位，使机床在达到设定的限位后停止运动。

G23指令则取消内部行程限位，允许机床在达到限位后继续运动。

G27指令用于检查参考点返回，使机床回到参考点，用于校准坐标系统。

G28指令用于返回参考点，使机床快速移动到参考点位置。

G29指令用于从参考点返回，使机床按照设定路径返回参考点。

G30指令用于返回第二参考点，使机床移动到另一个预设的参考点位置。

G32指令用于切削螺纹，表示按照指定的参数切削螺纹。

G40指令取消刀尖半径补偿，使刀具恢复到未补偿状态。

G41指令用于设置左侧刀尖半径补偿，使刀具在左侧补偿。

G42指令用于设置右侧刀尖半径补偿，使刀具在右侧补偿。

G50指令用于修改工件坐标系，并设置主轴的最大转速。

G52指令用于设置局部坐标系，改变局部坐标系的位置和方向。

G53指令选择机床坐标系，用于指定机床的参考坐标系。

G70指令用于精加工循环，使机床按照设定的参数精加工零件。

G71指令用于内外径粗切循环，表示按照设定参数粗加工内外径。

G72指令用于台阶粗切循环，表示按照设定参数粗加工台阶零件。

G73指令用于成形重复循环，表示按照设定参数加工成形零件。

G74指令用于Z向步进钻削，表示按照设定参数进行Z向步进钻削。

G75指令用于X向切槽，表示按照设定参数在X向进行切槽操作。

G76指令用于切削螺纹循环，表示按照设定参数进行螺纹切削。

G80指令取消固定循环，取消之前设定的固定循环指令。

G83指令用于钻孔循环，表示按照设定参数进行钻孔操作。

G84指令用于攻丝循环，表示按照设定参数进行攻丝操作。

G85指令用于正面镗孔循环，表示按照设定参数进行正面镗孔操作。

G87指令用于侧面钻孔循环，表示按照设定参数进行侧面钻孔操作。

G88指令用于侧面攻丝循环，表示按照设定参数进行侧面攻丝操作。

G89指令用于侧面镗孔循环，表示按照设定参数进行侧面镗孔操作。

G90指令用于内外直径切削循环，表示按照设定参数进行内外直径切削。

G92指令用于切削螺纹循环，表示按照设定参数进行螺纹切削操作。

G94指令用于台阶切削循环，表示按照设定参数进行台阶切削操作。

G96指令用于恒线速度控制，使机床按照设定的线速度切削。

G97指令取消恒线速度控制，取消之前设定的恒线速度控制。

G98指令用于每分钟进给率，表示按照设定的每分钟进给率进行切削。

G99指令用于每转进给率，表示按照设定的每转进给率进行切削。

❸ g70指令是什么

G70PQ格式。P后面输入起始程序段号，Q后面输入结束程序段号。G70在法兰克、KND、广数、新代、系统里是指精加工程序的意思，一般配合粗加工循环指令一起使用，比如G71/G73。

编程格式：G70 P Q 数车中G70是执行G71 G72 G73 粗加工循环指令后的精加工循环，在G70指令程序段内只要给出精加工的第一个程序段的序号和精加工的最后一个程序段序号 。

工件坐标旋转

对于具有转台结构的五轴机床，工件与回转工作台固结，即工件坐标系（WCS）与回转工作台固结。当工作台旋转后，工件坐标系（WCS）必须相应的旋转。此后工件坐标系的X，Y，Z与原机床坐标系（MCS）XYZ方向不再一致，五轴插补算法需要随时自动完成工件坐标系的旋转，保证正确的刀具运行轨迹。

以上内容参考：网络-数控系统