外圆循环加工如何编程

㈠ 广数928,大直径143小直径113,长度29.5.请问循环指令编程怎么编.谢谢

在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：

X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。

I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。

K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。

L：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1-99。

F：切削速度。

以下是一个具体的编程实例：

N0000 G0 X115 Z155；定位到起始点

N0010 M3 S02；开主轴，置主轴高速

N0020 M8；开冷却液

N0030 G0 X83；X进刀靠近工件

N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60；定义粗车循环参数

N0050 G1 Z145；

N0060 X15；

N0070 W-30；

N0080 G2 X55 W-20 I0 K-20；

N0090 G1 W-25；

N0100 G1 X80 W-20；

N0110 W-50；定义最终轨迹(N005～N0110)

N0120 G0 X115 Z155；返回刀具起点

N0130 M5；关主轴

N0140 M9；关冷却液

N0150 M2；程序结束

对于端面粗车循环编程，G72指令同样适用，其格式为G72 Z(W) I K L F。具体参数说明如下：

Z(W)：精加工轮廊起点的Z轴坐标值。

I：Z轴方向每次进刀量。

K：Z轴方向每次退刀量。

L：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1-99。

F：切削速度。

以下是一个具体的编程实例：

N0000 G0 X180 Z50；定位到起始点

N0010 M3 S02；开主轴，置主轴速度2

N0020 M8；开冷却液

N0030 G0 X165 Z5；进刀靠近工件

N0040 G72 Z-125 I5 K3 L6 F80；定义粗车循环参数

N0050 G1 X160；

N0060 Z-55；

N0070 X80 Z-35；

N0080 Z-20；

N0090 X30 Z0；

N0100 X0；定义最终轨迹

N0110 G0 Z50；Z轴回加工起点

N0120 X180；X轴回加工起点

N0130 M5；关主轴

N0140 M9；关冷却液

N0150 M2；程序结束

㈡ FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉