数控铣床编程特点是什么

A. 数控铣床圆编程时I J代表什么怎么编圆的程序

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。

I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。例如：圆心坐标为（30，10），起点坐标为（30,0），那么I等于0，J等于-10.

圆编程举例：

编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10,-10）。

程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50

其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

(1)数控铣床编程特点是什么扩展阅读

数控铣床加工特点：

1. 加工精度高，产品质量稳定；

2. 劳动生产效率高；

3. 加工零件的适应性强，灵活性好；

4. 减轻工人劳动强度；

5. 生产管理水平提高。

一般来说，数控铣床适用于加工数量较少、加工方法复杂程度高、产品品种变换频繁的零件。

B. 数控铣床的圆弧插补编程有什么特点

（1）插补数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理选择这些功能，以提高加工精度和效率。
（2）子程序子程序是数控铣床编程中简化程序编制的一个重要功能，它可将多次重复加工的内容，或者是递增、递减尺寸的内容，编成一个程序，在重复动作时，多次调用这个程序。例如，图1所示零件外轮廓加工，虚线框内的轮廓加工可编成子程序，主程序中只要调用子程序即可。
（3）镜像功能镜像功能是数控系统用来简化数控编程的一种功能。如果零件的被加工表面对称于x轴、y轴，只需编制其中的1/2或1/4加工轨迹，其它部分用镜像功能加工。
（4）变量功能对于某些结构相似、尺寸参数不同的零件的加工程序的编制，可以采用变量技术，即在程序中用变量代替实际的坐标尺寸，在执行前给变量赋值。

C. 数控编程方法有哪几种各有何特点

自动和手动
自动利用软件，效率高，安全
手动，简单的活和不方便用软件的
我个人认为钻孔用手动的比较方便，

D. 简述数控铣床编程和操作的特点

数控铣床的特点有：加工的适应性强、加工精度高、生产率高、减轻劳动强度、加工复杂型面。
其编程特点有：孔系固定循环加工提高编程效率、刀具半径补偿只需按轮廓编程、刀具长度补偿后换刀不需重新编程、重复出现的程序可采用子程序、非圆曲线可通过宏程序加工。

E. 数控车床的编程特点有哪些

数控车床的编程特点有: 1)数控车床的工件坐标系原点指定通过G50指令进行,而在数控镗铣床、加工中心则通过指令G92进行。 2)在采用代码体系A时(常用),绝对/增量尺寸的选择采用变地址格式,而不使用 G90/G91指令。在这种格式下,一个程序段中允许绝对、增量混用。 3)在数控车床上,X轴通常可以直接采用直径编程方式。 4)为适应加工需要,对于常见的车削加工动作循环,可以通过采用数控系统本身具备的固定循环功能以简化编程。 5)为了提高车削表面的加工精度,在数控车床上一般都可以采用“线速度恒定控制”功能(G96) 。当线速度恒定控制生效时, S代码指令的是主轴线速度,这时的主轴转速能根据工件的半径的变化自动改变,以保证表面切削的线速度的恒定不变。 6)为简化编程的计算工作量,使程序中的切削参数尽可能直观,在数控车床上,进给速度通常使用主轴每转进给指令进行编程。 7)数控车床的刀具位置偏置、刀尖半径补偿指令的形式,是利用T代码在选择刀具的同时,直接选择刀具补偿号;另外,刀具位置偏置号一经指定,刀具偏置即自动生效,无须其他指令。

F. 简述数控车床的坐标系及编程特点

数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。 2．x坐标 x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。 当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

G. 数控编程有哪些需要注意的地方

数控编程是数控工艺准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控程式、制作控制介质、校对程式及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理十分重要，下面简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控工艺的基本特点
（1）数控工艺的工序内容比普通机床工艺的工序内容复杂。
（2）数控机床工艺程式的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控工艺时却要认真考虑。
二、数控工艺的主要内容
（1）选择适合在数控机床上制造的零件，确定工序内容。
（2）分析零件的图纸，明确内容及技术要求，确定方案。
（3）制定数控路线，如工序的划分、顺序的安排、非数控工序的衔接等。
（4）设计数控工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。
三、常用数控工艺方法
（1）平面孔系零件
常用点位、直线控制数控机床，选择工艺路线时主要考虑精度和效率两个原则。
（2）旋转体类零件
多为柱形零件常用数控车床或磨床，以经济为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件
常用数控铣床，对于工件的表面光洁度要求较高。
四、数控编程需要注意的问题
（1）考虑工艺效率：用车床上时通常余量大，必须合理安排粗工路线以提高效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具制造细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在制造不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。
五、切削油的选用
由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
以上数控编程需要注意的问题，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。