❶ 数控车床法兰克系统编程
数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。
1. G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。
2. G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。
3. G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。
4. G03 —— 逆时针方向圆弧插补：刀具按照逆时针方向进行圆弧切削。
5. G04 —— 定时暂停：程序执行到该指令时，机床将暂停指定时间后再继续执行。
6. G05 —— 通过中间点圆弧插补：用于编程圆弧路径，刀具从起点到终点会经过一个指定的中间点。
7. G07 —— Z 样条曲线插补：刀具按照Z轴方向的样条曲线进行移动。
8. G08 —— 进给加速：指令用于加快进给速度。
9. G09 —— 进给减速：指令用于减慢进给速度。
10. G20 —— 子程序调用：调用一个预先编程好的子程序，用于执行特定的操作序列。
11. G22 —— 半径尺寸编程方式：指定以半径方式进行尺寸编程。
12. G23 —— 直径尺寸编程方式：指定以直径方式进行尺寸编程。
13. G24 —— 子程序结束：表示子程序的结束。
14. G25 —— 跳转加工：指令用于跳转到特定的加工位置或程序段。
15. G26 —— 循环加工：指令用于启动循环加工模式。
16. G30 —— 倍率注销：用于注销之前设置的倍率。
17. G31 —— 倍率定义：用于定义新的倍率设置。
18. G32 —— 等螺距螺纹切削，英制：用于英制单位下的等螺距螺纹切削。
19. G33 —— 等螺距螺纹切削，公制：用于公制单位下的等螺距螺纹切削。
20. G53, G500 —— 设定工件坐标系注销：注销工件坐标系的设定。
21. G54 —— 设定工件坐标系一：设定第一个工件坐标系。
22. G55 —— 设定工件坐标系二：设定第二个工件坐标系。
23. G56 —— 设定工件坐标系三：设定第三个工件坐标系。
24. G57 —— 设定工件坐标系四：设定第四个工件坐标系。
25. G58 —— 设定工件坐标系五：设定第五个工件坐标系。
26. G59 —— 设定工件坐标系六：设定第六个工件坐标系。
27. G60 —— 准确路径方式：指定以准确路径方式进行加工。
28. G64 —— 连续路径方式：指定以连续路径方式进行加工。
29. G70 —— 英制尺寸（寸）：编程尺寸以英制单位表示。
30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。
31. G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。
32. G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。
33. G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。
34. G81 —— 外圆固定循环：用于外圆的固定循环切削。
35. G331 —— 螺纹固定循环：用于螺纹的固定循环切削。
36. G90 —— 绝对尺寸：指令用于设定绝对编程坐标。
37. G91 —— 相对尺寸：指令用于设定相对编程坐标。
38. G92 —— 预制坐标：设置或重置刀具的坐标位置。
39. G94 —— 进给率，每分钟进给：设置进给速度，单位为每分钟。
40. G95
❷ 数控车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序走刀轨迹图啊
如何在高档全机能型数控车床的法兰克系统屏幕上查看程序走刀轨迹图：
1. 首先，点击屏幕上的图形界面。
2. 接着，确保机床处于锁住状态，即按下机床锁按钮。
3. 然后，再次确认主轴也处于锁住状态，即按下主轴锁按钮。
4. 最后，按下循环启动按钮，程序走刀轨迹图便会在屏幕上显示出来。
对于中、低档数控车床，由于它们通常不配备走刀轨迹显示功能，因此校验程序的正误会较为不便。一种解决方法是在机床外的计算机上或使用数控绘图机进行校验，但这通常需要解决与机床数控系统的接口问题，这个过程可能会比较复杂。另外，还可以通过试切法来校验程序，但这种方法在程序存在较大错误时不仅效率低下，而且可能会导致机床事故，存在安全风险。
数控车床的相关要求和规定包括：
1. 数控车床是一种应用广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类零件的内外圆柱面、锥面、曲面以及螺纹的加工。
2. 数控机床能够自动执行预先编写的加工程序，这些程序包含了零件加工的工艺路线、参数、刀具路径、位移量、切削参数和辅助功能。
3. 数控机床是指装有程序控制系统以实现自动化操作的机床，该系统能够处理包含控制编码或其他符号的指令，并将其转化为机床动作，从而加工零件。
以上内容是对原问题的回答及其相关扩展，确保了信息的准确性和条理性。
❸ 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程
改写后的文章：在法兰克系统中，要编程铣削整圆，首先需要遵循以下步骤：
首先，导入你的模型，并设定一个适合加工的坐标系，确保精确的定位和导向。
接着，进入编程界面，选择“平面轮廓铣”功能，屏幕上会显示相应的命令选项，如图所示。
接下来，识别出需要倒角的轮廓线，从工具库中选取合适的倒角刀具，并将其设置为加工底面，即沿着轮廓线的面，图形界面会清晰地展示这一操作步骤。
在关键参数设置阶段，你需要调整倒角参数，例如案例中C角的大小为0.15毫米。在参数设置界面，明确输入这些数值，确保精度。
完成参数设定后，点击生成刀轨按钮，再次确认所有设置无误。此时，图形界面会显示预览的加工路径，确保路径合理无误。
最后，进行模拟加工，检查刀轨是否符合预期，确认无误后保存设置，至此，你的法兰克系统铣整圆编程就完成了。