数控车怎么编程图

⑴ 数控车床凹圆弧怎么编程

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，
从右至左加工就用G02编程。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑵ 数控G71怎么编程有图！

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

内孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

备注：Δd为背吃刀量；e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

⑶ 鏁版帶杞﹀簥濡備綍缂栫▼

浠FANUC銆丟SK鏁版帶绯荤粺涓轰緥锛

涓銆丗ANUC

鏁版帶杞﹀簥缂栫▼

鏁版帶杞﹀簥缂栫▼鎸囩殑鏄鍦ㄦ暟鎺у姞宸ラ嗗煙鍐咃紝缁欐暟鎺ф満搴婅緭鍏ョ壒瀹氱殑鎸囦护锛屼娇鍏跺畬鎴愮壒瀹氳建杩规垨鑰呯壒瀹氬舰鐘剁殑鍔犲伐銆

涓昏佸唴瀹

1銆佹番纭宸ヤ欢鐨勫姞宸

鍦ㄥぇ鍨嬫ā鍏峰姞宸ヤ腑锛屾湁涓嶅皯灏哄稿ぇ涓斿舰鐘跺嶆潅鐨勯浂浠躲

杩欎簺闆朵欢鐑澶勭悊鍚庣殑鍙樺舰閲忚緝澶э紝纾ㄥ墛鍔犲伐鏈夊洶闅撅紝鑰屽湪鏁版帶杞﹀簥涓婂彲浠ョ敤闄剁摲杞﹀垁瀵规番纭鍚庣殑闆朵欢杩涜岃溅鍓婂姞宸ワ紝浠ヨ溅浠ｇ（锛屾彁楂樺姞宸ユ晥鐜囥

2銆侀珮鏁堢巼鍔犲伐

涓轰簡杩涗竴姝ユ彁楂樿溅鍓婂姞宸ョ殑鏁堢巼锛岄氳繃澧炲姞杞﹀簥鐨勬帶鍒跺潗鏍囪酱锛屽氨鑳藉湪涓鍙版暟鎺ц溅搴婁笂鍚屾椂鍔犲伐鍑轰袱涓澶氬伐搴忕殑鐩稿悓鎴栦笉鍚岀殑闆朵欢銆

杞﹀簥缂栫▼鍔犲伐鐗圭偣

(1)蹇閫熷す绱у崱鐩樺噺灏戜簡璋冩暣鏃堕棿銆

(2)蹇閫熷す绱у垁鍏峰噺灏戜簡鍒鍏疯皟鏁存椂闂淬

(3)鍒鍏疯ˉ鍋垮姛鑳借妭鐪佷簡鍒鍏疯ˉ鍋跨殑璋冩暣鏃堕棿銆

(4)宸ヤ欢鑷鍔ㄦ祴閲忕郴缁熻妭鐪佷簡娴嬮噺鏃堕棿骞舵彁楂樺姞宸ヨ川閲忋

(5)鐢辩▼搴忔寚浠ゆ垨鎿嶄綔鐩樼殑鎸囦护鎺у埗椤跺皷鏋剁殑绉诲姩涔熻妭鐪佷簡鏃堕棿銆

鍙傝冭祫鏂欙細鐧惧害鐧剧 鏁版帶鏈哄簥缂栫▼

⑷ 数控车螺纹怎么编程

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

⑸ 数控车床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(5)数控车怎么编程图扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

⑹ 数控车床怎么编程

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此处S与T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

⑺ 用数控车车球怎样编程序

1、角度不是太大用93仿形车刀,角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如RV不推荐使用。

2、使用斜身式，93机床刀尖右补为G42，刀尖的位置是T3

3、刀头如下图：

4、把一个球一分为二，用螺纹连接，或者用35度的刀尖的刀去车，第一次车削掉三分之二直径长度的圆弧，然后掉头在第二次装夹的时候记得垫铜片，把剩下的三分之一车完即可.