三菱数控g92如何编程

1. 求三菱数控G,M代码个一份.最好详细点,谢谢了

CNC三菱系统G代码、M指令

G代码

G00 快速定位 G01 直线切削
G02 圆弧切削（CW顺时针） G03 圆弧切削（CCW逆时针）
G04 暂停 G05 高速加工模式
G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消
G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN
G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X
G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令
G21 公制指令 G27 参考原点检查
G28 参考原点复归 G29开始复归
G33 螺纹切削 G34 特别固定循环
G40 刀具补正取消 G41刀具径补正左
G42 刀具径补正右 G43 刀具长补正
G49 刀具长补正取消 G54 工作坐标系 1
G55 工作坐标系 2 G56 工作坐标系 3
G57 工作坐标系 4 G58 工作坐标系 5
G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式
G64 切削模式 G76 固定循环
G80 固定循环取消 G81 深孔
G83 啄孔式 G85 搪孔
G87 反搪孔 G90绝对值
G91 相对值 G92 机械坐标定
G98 固定循环起始复归 G99 固定循环R点复归

M指令

M00 程序停止 M01计划停止
M02程序结束 M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转 M05主轴停止
M06换刀 M08冷却液开
M09冷却液关 M10夹紧
M11松开 M15正方向快速移动
M16反方向快速移动 M19主轴定位
M30程式停止 M98 调用子程序
M99 子程序结束

2. 那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我，谢谢

三菱系统数控车床的G代码和M代码是编程者与机器交互的关键，它们定义了机器执行的具体动作。G代码主要用于指定加工路径，而M代码则用来控制加工过程中的辅助功能。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。这些指令通过X和Z坐标来精确控制刀具的移动。

暂停指令G04用于让刀具暂停一段时间，它通常以秒为单位。G20指令用于切换到英制单位，G21则用于切换到公制单位。回归参考点的指令G28可以用来回到X和Z轴的原点，而G29则可以用来从原点回到当前位置。

螺纹切削指令G33用于加工螺纹，它支持普通、精密和英制螺纹。刀径补偿指令G40、G41和G42分别用于取消刀径补偿、左半径补偿和右半径补偿。

局部坐标系设定指令G52和G53可以用来定义加工过程中的局部坐标系。G54到G59分别用于选择不同的工作坐标系，使编程更加灵活。

加工循环指令G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G77、G78和G79用于定义具体的加工路径和参数，例如精车削加工循环G70、直线粗车循环G71、端面粗车循环G72、精加工循环切削G73、端面车削循环G74、直线切削循环G75、螺纹切削复合循环G76、纵向固定循环切削G77、螺纹切削固定循环G78和端面固定循环车削G79。

主轴钳位速度设定指令G92可以用来设定主轴的最低和最高钳制转速。每分钟进给G94和每转进给G95分别用于设定进给速度，G94以毫米/分钟为单位，G95以毫米/转为单位。

M代码则主要用于控制加工过程中的辅助功能，如程序停止M00、选择性停止M01、程序结束M02、主轴顺时针旋转M03、主轴逆时针旋转M04、主轴停转M05、换刀指令M06、程序结束且返回程序开头M30、副程式呼叫M98和副程式结束M99。

3. 三菱数控磨床怎样编R10R3.2圆弧，谢谢

图 G02/G03编程实例，工业帮论坛。

%3308

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N3 G00 X0 （到达工件中心）

N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）

N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）

N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）

N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）

N8 X40 Z5 （回对刀点）

N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

4. 求三菱数控系统铣床的全部指令代码及操作，50分，速度吧。

其实网上都很多这个的 常用G代码如下 三菱系统数控铣床和加工中心
代码 分组 意义 格式
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圆弧插补CW（顺时针） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；
G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 00 暂停 G04 X_；或G04 P_；单位：秒
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式
G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点
G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半径补偿取消 G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G43 08 刀具长度补偿+
G44 刀具长度补偿－
G49 刀具长度补偿取消 G49
G50 11 比例缩放取消 G50； 缩放取消
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率
G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系
G54 14 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G68 16 坐标回转 Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000
G69 坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令
G8Δ（G7Δ） 标准固定循环 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度
G73 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定
G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定
G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；
G80 固定循环取消 G80；固定循环取消
G81 钻孔、铅孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；
G82 钻孔、计数式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定
G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定
G84 攻牙循环 G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定
G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；
G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；
G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；
G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G90 03 绝对值指定 GXX
G91 增量值指定
G92 00 主轴钳制速度设定 G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速
G98 10 起始点基准复位 GXX
G99 R点基准复位

5. 求三菱数控G,M代码个一份.最好详细点,谢谢了

CNC三菱系统中的G代码与M指令是操控机器进行精确加工的关键。G代码包括了多种切削模式，如快速定位G00、直线切削G01、圆弧切削G02和G03，以及暂停G04等。高速加工模式G05和正确停止检查G09则用于优化加工过程。此外，程式参数输入取消G11、圆弧切削CN G12和CCN G13等指令同样重要。平面选择指令G17、G18和G19分别用于指定X-Y、Z-X和Y-Z平面，英制指令G20和公制指令G21则用于设定单位。参考原点检查G27、参考原点复归G28、开始复归G29以及螺纹切削G33和特别固定循环G34等指令，确保加工精度。刀具补正取消G40、刀具径补正左G41和右G42、刀具长补正G43和取消G49，工作坐标系G54至G59等指令用于设定加工坐标。攻牙模式G63、切削模式G64、固定循环G76和取消G80等指令则用于螺纹加工和固定循环操作。

切削模式G81、啄孔式G83、搪孔G85、反搪孔G87等指令用于不同的切削方式。绝对值G90和相对值G91指令则用于设定位置。机械坐标定G92、固定循环起始复归G98和R点复归G99等指令用于协调加工过程。主轴顺时针转M03、逆时针转M04和停止M05等指令控制主轴。换刀M06、冷却液开M08和关M09等指令用于辅助操作。夹紧M10和松开M11指令则用于工件的固定与释放。正方向快速移动M15和反方向快速移动M16指令用于快速定位。主轴定位M19和程式停止M30指令则用于主轴控制和程序结束。调用子程序M98和子程序结束M99指令用于程序管理。

6. 那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我，谢谢

三菱系统数控车床

代码 分组意义 格式

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--

G01 直线插补 G01 X-- Z--

G02 圆弧插补CW（顺时针）

G03 圆弧插补CCW（逆时针）

G04 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒

G20 英制指令

G21 公制指令

G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--

G29 由参考点回归 G29 X-- Z--

G33 01 螺纹切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。

G40 刀径补偿取消 G40

G41 左半径补偿

G42 右半径补偿

G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z--

G54 12 选择工作坐标系1 GXX

G55 选择工作坐标系2

G56 选择工作坐标系3

G57 选择工作坐标系4

G58 选择工作坐标系5

G59 选择工作坐标系6

G70 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;

G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令

G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令

G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择

G74 端面车削循环 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度

G75 直线切削循环 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度

G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0o～90o的角度以1o为单位指定。m，r，a；可用位址P指定 d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距

G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）

G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）

G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）

G92 主轴钳位速度设定 G92 Ss Qq；Ss： 最低钳制转速Qq ：最高钳制转速

G94 每分钟进给 单位：mm/分（非同期进给）

G95 每转进给 单位：mm/转（同期进给）

支持的M代码

代码 意义格式 备注

M00 程序停止 M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行

M01 选择性停止 M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效

M02 程序结束 M02 在程序的最后一段被写入

M03 主轴顺时针旋转 M03

M04 主轴逆时针旋转 M04

M05 主轴停转 M05

M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行

M30 程序结束且返回程序开头 M30 在程序的最后一段被写入

M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_； P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数

M99 副程式结束 M99 P_； P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号