快走丝编程有哪些代码

『壹』 线切割慢走丝编程los代码有哪些

我直觉告诉我说你是做快走丝的？
如果是对的话，你对3B编程一定熟悉吧，可以用3B编程好调入到慢走丝的。重新学ISo就慢些咯。

以下是ISO的G代码：
一﹑沙迪克G代码：
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点
G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令
G104、转角延时ON
G105、转角延时OFF
G122、设定软件+限位
G123、设定软件-限位
G126、坐标旋转ON
G127、坐标旋转OFF
G128、返回第1副参考点
G129、返回第2副参考点
G132、干涉回避ON
G133、干涉回避取消
G134、TAPER干涉回避ON
G135、TAPER干涉回避取消
G136、干涉报错ON
G137、干涉报错取消
G140、上下异型取消
G141、上下异型左补偿
G142、上下异型右补偿
G148、AIC角域控制ON
G149、AIC角域控制OFF
G152、局部坐标系
G153、移动至行程末端
G154、工件坐标系10
G155、工件坐标系11
G156、工件坐标系12
G157、工件坐标系13
G158、工件坐标系14
G159、工件坐标系15
G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项
G192、半程设定
G228、返回第2副参考点
G229、设定第2副参考点
G248、AIC角域控制ON
G249、AIC角域控制OFF
G254、工件坐标系20
G255、工件坐标系21
G256、工件坐标系22
G257、工件坐标系23
G258、工件坐标系24
G259、工件坐标系25
G328、返回第3副参考点
G329、设定第3副参考点
G348、外角边缘轨迹控制 ON
G349、外角边缘轨迹控制 OFF
G354、工件坐标系 30
G355、工件坐标系 31
G356、工件坐标系 32
G357、工件坐标系 33
G358、工件坐标系 34
G359、工件坐标系 35
G428、返回第4副参考点
G429、设定第4副参考点
G448、外角R速度控制 ON
G449、外角R速度控制 OFF
G454、工件坐标系 40
G455、工件坐标系 41
G456、工件坐标系 42
G457、工件坐标系 43
G458、工件坐标系 44
G459、工件坐标系 45
G528、返回第5副参考点
G529、设定第5副参考点
G548、内角R速度控制 ON
G549、内角R速度控制 OFF
G554、工件坐标系 50
G555、工件坐标系 51
G556、工件坐标系 52
G557、工件坐标系 53
G558、工件坐标系 54
G559、工件坐标系 55
G628、返回第6副参考点
G629、设定第6副参考点
G648、内角边缘速度控制 ON
G649、内角边缘速度控制 OFF
G654、工件坐标系 60
G655、工件坐标系 61
G656、工件坐标系 62
G657、工件坐标系 63
G658、工件坐标系 64
G659、工件坐标系 65
G728、返回第7副参考点
G729、设定第7副参考点
G748、外角边缘速度控制 ON
G749、外角边缘速度控制 OFF
G754、工件坐标系 70
G755、工件坐标系 71
G756、工件坐标系 72
G757、工件坐标系 73
G758、工件坐标系 74
G759、工件坐标系 75
G828、返回第8副参考点
G829、设定第8副参考点
G854、工件坐标系 80
G855、工件坐标系 81
G856、工件坐标系 82
G857、工件坐标系 83
G858、工件坐标系 84
G859、工件坐标系 85
G928、返回第9副参考点
G929、返回第9副参考点
G954、工件坐标系 90
G955、工件坐标系 91
G956、工件坐标系 92
G957、工件坐标系 93
G958、工件坐标系 94
G959、工件坐标系 95
二、沙迪克T代码：
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
三﹑沙迪克M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束

锁机头程序_ZZ21.NC(自定义键A0)
G959
G83Z001
G123ZH001
G22
G54G97Z

SODICK机床自定义键程序分配：
_ZZ21.NC （A0)
_ZZ22.NC （A1)
_ZZ23.NC （A2)
_ZZ24.NC （A3)
_ZZ25.NC （A4)
_ZZ26.NC （A5)
_ZZ27.NC （A6)
_ZZ28.NC （A7)

『贰』 慢走丝和快走丝的编程代码一样吗

不一样，慢丝是国际通用G代码，快丝是3B代码，也有部分的快丝支持G代码

『叁』 一般中走丝是用什么软件编程

AutoCut系统构成
如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

AutoCut系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。

AutoCut系统主要特点

1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。

『肆』 什么是HL，HF线切割系统

一、HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。

二、存在以下区别：

1、编程软件不同

HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop；

2、应用不同

HL更多是快走丝上，HF是中走丝上；

3、加密方式不一样

HL是不加密，HF是加密狗。

(4)快走丝编程有哪些代码扩展阅读：

HL线切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

2、 锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。

3、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J 和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

5、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

6、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。

8、 钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。

10、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。

12、 可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。

13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。

14、 加工插补半径最大可达1000米。

15、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。

16、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。