❶ 数控车床攻丝程序
广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的2.5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。请注意，实际情况下应根据机床、刀具和材料的具体情况调整参数。
plaintext复制代码1N0005 G0 Z5 ; 快速移动到安全高度2N0010 X4 Y4 I2 D2 ; 快速移动到攻丝起始点3N0015 Q1000 F70 ; 设置主轴转速和进给笑尘速度4N0020 T0 M6 ; 换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ; 主轴定位6N0030 G99 ; 返回到固定循环模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ; 程序结束
在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L2.5指定了螺纹的螺距为2.5mm。P100指定了攻丝深度为100mm，但是对于2.5mm的小螺距，这个深度很可能太深，所以需要根据实际情况调整。Q100指定了退刀的长度，通常设置为螺距的1/2到2/3之间。R0.1指定了底孔的倒角大小为0.1mm，这是可选的，取决于是否需要倒角。
请注意，这只是一个粗略的模板，真实的加工条件可能需要更多细致的调整。比如，不锈钢材料比较硬，可能需要降低进给速度，增加切削液的使用，以及可能需要减少背吃刀量。而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参皮芦数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册燃升带了解详细信息。
在编写和执行任何数控程序之前，请确保充分理解相关参数的含义，并在能够保证安全的条件下测试程序。如果不熟悉数控编程，最好咨询经验丰富的技术人员。
❷ 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）