A. 数控车床螺纹复合循环编程实例G76
G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，
所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；
B. 数控编程g76格式是怎样的
下车床 G76在数控车中用于螺纹切削 格式为：
1 G0 x z
2 G76 P Q R
3 G76 X Z R P Q F
1.为定位退刀坐标
2。P包括m r θ 表示精加工次数 螺纹尾部倒角量 螺纹刀尖角度Q表示最小背吃刀量
3.底径 和Z向终点坐标 就加工余量 螺纹的牙深 第一次切屑深度 螺纹导程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
G76厦蓉高速，中国国家高速公路网编号为G76，起自厦门，终于成都，途经龙岩、瑞金、赣州、郴州、桂林、麻江、贵阳、毕节、泸州、内江，全长2295公里。