变成几乎一样只要在编程时 O0001 T0101 "G98" S800 ...... 以下是法拉克的编程代码 好多都没用 你既然会广数 那就应该知道那些常用 多发些是为了备用 2. 准备功能桥敬码： G00 快速定位 G00 IP__; G01 直线插补 G01 IP___F__; G02 顺时针圆弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___; G03 逆时针圆弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____; G04 暂停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暂停1.5秒 G05.1 预读处理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消） G07.1 圆柱插补 G08 预读处理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）； G09 准确停止 G09 IP___; G10 可编程数据输入 G10 L50(参数输入方式） G11 可编程数据输入取消 G11 G15 极坐标取消 G15 G16 极坐标设定 G16 G17 选择XY平面 G17 G18 选择ZX平喊搭面 G18 G19 选择YZ平面 G19 G20 英制输入 G20 G21 米制输入 G21 G22 储存行程检测接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___ G23 储存行程检测断开 G23; G27 返回参考点检测 G27 IP__;(为指定参考点） G28 返回参考点 G28 IP__;(经过的中间点） G29 从参考点返回 G29 IP__；（为返回目标点） G30 返回第2.3.4.参考点 G30P3IP__；G30 P4 IP___; G31 跳转功能 G31 IP__; G33 螺纹切屑 G33 IP__F__(F为导程） 敏渗慎G37 自动刀具长度测量 G37IP___; G39 拐角偏置圆弧插补 G39 ；或G39 I __J___; G40 刀具半径补偿取消 G40 G41 刀具半径左补偿 G41 G01 IP__D__; G42 刀具半径右补偿 G42 G01 IP__D__; G40.1 法线方向控制取消 G40.1 G41.1 左侧法线方向控制 G41.1 G42.1 右侧法线方向控制 G42.1 G43 正向刀具长度补偿 G43 G01 Z__H__; G44 负向刀具长度补偿 G44 G01 Z__H__; G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___; G46 刀具位置偏置减 G46 IP__D___; G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___; G48 刀具位置偏置减2倍 G48 IP__D___; G49 刀具长度补偿取消 G49; G50 比例缩放取消 G50; G51 比例缩放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__; G50.1 可编程镜像取消 G50.1 IP__; G51.1 可编程镜像有效 G51.1 IP__; G52 局部坐标系设定 G52 IP__; G53 选择机床坐标系 G53 IP__; G54 选择工件坐标系 G54.1 选择附加工坐标系 G54.1 Pn;(n:1-48) G55 选择工件坐标系2 G55 G56 选择工件坐标系3 G56 G57 选择工件坐标系4 G57 G58 选择工件坐标系5 G58 G59 选择工件坐标系6 G59 G60 但方向定位方式 G60 IP__; G61 准确停止方式 G61 G62 自动拐角倍率 G62 G63 攻螺纹方式 G63 G64 切削方式 G64 G65 宏程序非模态调用 G65 P__L__;(自变量） G66 宏程序模态调用 G66 P__L__;(自变量） G67 宏程序模态调用取消 G67 G68 坐标系旋转 G68 IP__R___(角度） G69 坐标系旋转取消 G69 G73 深孔转循环 G73 X__Y__Z__R__Q__F__; G74 左螺纹攻螺纹循环 G74X__Y__Z__RP__F__F__; G76 精镗孔循环 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__; G80 固定循环取消 G80; G81 钻孔 镗孔 循环 G81 X__Y__Z__R__; G82 钻孔循环 G82 X__Y__Z__R__P__; G83 深孔循环 G83 X__Y__Z__R__Q__F__; G84 右旋螺纹循环 G84 X__Y__Z__R__P__F__; G85 镗孔循环 G85 X__Y__Z__R__F__; G86 镗孔循环 G86 X__Y__Z__R__P__F__; G87 背镗循环 G87 X__Y__Z__R__Q__F__; G88 背镗循环 G88 X__Y__Z__R__P__F__; G89 背镗循环 G89 X__Y__Z__R__P__F__; G90 绝对值编程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的应用，也可放在程序开头） G91 增量值编程 G91 G01 X__Y__Z__ F__; G92 设定工件坐标系 G92 IP__; G92.1 工件坐标系设定 G92.1 X0 Y0 Z0 ; G94 每分钟进给 单位为 mm/min G95 没转进给 单位为 mm/r G96 恒线进给 G96 S200 ; (200mm/min) G97 每分钟转速 G97 S800 ; (800r/min) G98 固定循环返回初始点 G98 X__Y__Z__R__F__; G99 固定循环返回R点 G99 X__Y__Z__R__F__;
B. cnc正方形编程指令
不同的数控系统在编程时会有各自的指令规范，因此在进行编程时必须依据具体操作系统的指南来进行。举例来说，假设我们采用法拉克系统，其编程指令如下：
首先是O001，这代表程序的起始，用于标识当前程序段。接着是G90，这指令设定坐标为绝对值编程方式。G54则是选择工件坐标系。G17指令设定平面选择，用于指定在XY平面内进行操作。G69代表取消镜像功能，确保在编程中没有镜像效应。G49指令取消刀具半径补偿，保证刀具路径的精确性。G90G00X0Y0S5500M03则代表程序开始时，刀具移动至原点，主轴转速设定为5500转/分钟并启动主轴。紧接着的X-60.Y-60指令，代表刀具移动到X轴坐标为-60，Y轴坐标为-60的位置。
值得注意的是，这些指令的具体含义和使用方式可能会根据不同数控系统的特性有所差异。因此，在进行具体编程时，必须参考所使用数控系统的编程手册，以确保指令的准确性和适用性。
在实际操作中，确保每一条指令都正确无误地输入是非常重要的。任何一个指令的错误都可能导致加工过程出现偏差，从而影响加工件的质量。因此，编程者在编程时必须仔细核对每一条指令，确保它们符合实际操作需求。
此外，数控系统的编程指令通常需要按照一定的顺序排列。正确的指令顺序不仅能够确保加工过程的顺利进行，还能够提高加工效率。因此，在编程时，必须遵循正确的指令顺序，确保每一条指令都能够正确执行。
最后，编程者在编程时还必须注意指令的格式和语法。数控系统的编程指令通常具有严格的格式要求，如果格式错误，指令将无法被系统识别。因此，在编程时，必须严格按照数控系统的编程手册进行操作，确保每一条指令的格式正确无误。
综上所述，数控系统的编程是一项复杂而细致的工作。编程者必须具备扎实的理论知识，并且要能够熟练掌握具体数控系统的编程方法，才能确保加工过程的顺利进行。同时，编程者还必须具备高度的责任感，确保每一条指令的准确性和适用性，以保证加工件的质量。
C. 法拉克系统的编程顺序和代码是什么
变成几乎一样只要在编程时
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的编程代码
好多都没用 你既然会广数 那就应该知道那些常用
多发些是为了备用
2. 准备功能码：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直线插补 G01 IP___F__;
G02 顺时针圆弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆时针圆弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;
G04 暂停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暂停1.5秒
G05.1 预读处理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圆柱插补
G08 预读处理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准确停止 G09 IP___;
G10 可编程数据输入 G10 L50(参数输入方式）
G11 可编程数据输入取消 G11
G15 极坐标取消 G15
G16 极坐标设定 G16
G17 选择XY平面 G17
G18 选择ZX平面 G18
G19 选择YZ平面 G19
G20 英制输入 G20
G21 米制输入 G21
G22 储存行程检测接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 储存行程检测断开 G23;
G27 返回参考点检测 G27 IP__;(为指定参考点）
G28 返回参考点 G28 IP__;(经过的中间点）
G29 从参考点返回 G29 IP__；（为返回目标点）
G30 返回第2.3.4.参考点 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳转功能 G31 IP__;
G33 螺纹切屑 G33 IP__F__(F为导程）
G37 自动刀具长度测量 G37IP___;
G39 拐角偏置圆弧插补 G39 ；或G39 I __J___;
G40 刀具半径补偿取消 G40
G41 刀具半径左补偿 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半径右补偿 G42 G01 IP__D__;
G40.1 法线方向控制取消 G40.1
G41.1 左侧法线方向控制 G41.1
G42.1 右侧法线方向控制 G42.1
G43 正向刀具长度补偿 G43 G01 Z__H__;
G44 负向刀具长度补偿 G44 G01 Z__H__;
G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置减 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置减2倍 G48 IP__D___;
G49 刀具长度补偿取消 G49;
G50 比例缩放取消 G50;
G51 比例缩放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;
G50.1 可编程镜像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可编程镜像有效 G51.1 IP__;
G52 局部坐标系设定 G52 IP__;
G53 选择机床坐标系 G53 IP__;
G54 选择工件坐标系
G54.1 选择附加工坐标系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 选择工件坐标系2 G55
G56 选择工件坐标系3 G56
G57 选择工件坐标系4 G57
G58 选择工件坐标系5 G58
G59 选择工件坐标系6 G59
G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准确停止方式 G61
G62 自动拐角倍率 G62
G63 攻螺纹方式 G63
G64 切削方式 G64
G65 宏程序非模态调用 G65 P__L__;(自变量）
G66 宏程序模态调用 G66 P__L__;(自变量）
G67 宏程序模态调用取消 G67
G68 坐标系旋转 G68 IP__R___(角度）
G69 坐标系旋转取消 G69
G73 深孔转循环 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺纹攻螺纹循环 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精镗孔循环 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;
G80 固定循环取消 G80;
G81 钻孔 镗孔 循环 G81 X__Y__Z__R__;
G82 钻孔循环 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循环 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺纹循环 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 镗孔循环 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 镗孔循环 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背镗循环 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背镗循环 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背镗循环 G89 X__Y__Z__R__P__F__;
G90 绝对值编程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的应用，也可放在程序开头）
G91 增量值编程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 设定工件坐标系 G92 IP__;
G92.1 工件坐标系设定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分钟进给 单位为 mm/min
G95 没转进给 单位为 mm/r
G96 恒线进给 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分钟转速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循环返回初始点 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循环返回R点 G99 X__Y__Z__R__F__;