法拉克系统铣床g72怎么编程

⑴ 求数控铣床编程代码，，

1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式

G00快速定位

G00X（U）_ Z (W) _

G01直线插补

G01X（U）_ Z (W) _ F_

G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F

或G02 X_Z_ I_K_F

G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F

或G03 X_Z_ I_K_F

G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）

G04 X_；（单位：秒）

G04 U_；（单位：秒）

G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _

G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)

G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)

G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）

G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）

G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）

G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）

G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G74端面深孔加工循环G74 R（e）

G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）

G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)

G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_

G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_

G98每分进给G98

G99每转进给G99

2、GSK980T M功能列表代码意义格式:

M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行

M01程序计划停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M08冷却液开

M09冷却液关

M30程序结束并返回程序起点

M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn

M99子程序结束M99

螺纹切削循环 G92

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退

刀。

指令说明：G92 为模态 G 指令；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣

R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

⑵ 数控铣床G代码和M代码

一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19

（1）G90/G91指令：

G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。

编程格式：

(2)法拉克系统铣床g72怎么编程扩展阅读：

（1）同组续效指令：在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。

（2）使用绝对坐标编程时，必须先知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。

（3）G53，G54~G59这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。

⑶ 法拉克数控铣床的g代码。g代码的格式

FANUC 铣床编程--G 代码命令

1 G 代码组及其含义
“模态代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令
时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点
返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代
码替换。

[表 5.2-1] G 代码组及解释
( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)
2 G 代码解释

􀂾 快速定位(G00)
1. 格式

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到
某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，
根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定
位于要求的位置。

图5.2-1
4. 举例
N10 G00 X-100 Y-100 Z65

􀂾 直线切削进给(G01)
1. 格式

这个命令将刀具以直线形式，按F代码指定的速率，从它的当前位置移动到程序要求的
位置。F 的速率是程序中指定轴速率的复合速率。

图5.2-2
2. 举例
G01 G90 X-50. F100；或
G01 G91 X30. F100；
G01 G90 X-50. Y30. F100；或
G01 G91 X30. Y15. Z0 F100；
G01 G90 X-50. Y30. Z15. F100；

􀂾 圆弧切削 (G02/G03 G17/G18/G19)
1. 格式

圆弧所在的平面用G17, G18 和G19 指令来指定。但是，只要已经在先前的程序块里定
义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样，由 G02/G03 来指定。在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。 G90 是指定在绝对坐标方式下使用此命令；而 G91
是在指定在增量坐标方式下使用此命令。另外，如果G90/G91 已经在先前程序块里给出过，
可以省略。圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定 ( 例如，在 XY
平面里，G17 用 X, Y 坐标值 ) 。 终点坐标能够像 G00 和 G01 命令一样地设置。圆弧中
心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距
离，并且对应于 X，Y 和Z 轴表示为 I、 J 和 K。圆弧中心坐标值减去圆弧起点坐标值得
到的结果对应分配给 I、J、K。
2. 举例

图5.2-3
圆弧起点的 X 坐标值 ------------ 30.
圆弧中心的 X 坐标值 ------------ 10.
因此，“I” 就是 -20. (10 - 30 = -20)
圆弧起点的 Y 坐标值 ------------ 10.
圆弧中心的 Y 坐标值------------ 5.
因此，“J” 就是 -5. (5–10=-5)
结果，这个情况下圆弧编程指令如下所列：
G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.；或者，
G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.；
或圆弧半径编程指令：
G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.；或者，
G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616；
注意 1)把圆弧中心设置为 “I”, “J” 和 “K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的
增量值。
注意 2)命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。偏移值指定要求。

自动原点返回 (G28/G30)
1. 格式
第一原点返回：

第二、三和四原点返回：

#P2, P3, P4: 选择第二、第三和第四原点返回(如果被省略，系统自动选择第二原点返
回)。
由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了
中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回
命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样； 通常刀具路径不是直
线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。
2. 举例

图5.2-4
G28 (G30) G90 X150. Y200.；或者
G28 (G30) G91 X100. Y150.；
注意：在所给例子里， 去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。
G00 G90 X150. Y200.；或者
G00 G91 X100. Y150.；
如果中间点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0；），机
床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间
点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。

刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式

当处理工件 (“A”) 时，就像下图所示，刀具路径 (“B”) 是基本路径，与工件
(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿的路径。
因此，刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径 A 以及由分开设置的刀具偏置值，计算
出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。
因此，在真正切削之前把刀具直径设置为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是
因为系统本身计算了精确补偿的路径。

图5.2-5
在编程时用户只要插入偏置向量的方向 (举例说， G41：左侧， G42： 右侧)和偏置地
址 (例如， D2： 在“D” 后面是从 01 到 32 的两位数字)。所以用户只要输入偏移号码 D
(根据 MDI)，只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。
2. 偏置功能

表5.2-1

刀具长度偏置 (G43/G44/G49)
1. 格式

2. 偏置功能
首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的 Z 轴，把它定位在工件表面上，
其位置设置为 Z0。 (☼ 见 G92：坐标系设置)
请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移
动到位置 Z0。反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。为了防止
出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里
让机床执行刀具长度偏置功能。

表5.2-2
在设置偏置的长度时，使用正/负号。如果改变了 (+/-) 符号， G43 和 G44 在执行时
会反向操作。因此，该命令有各种不同的表达方式。举例说：
首先，遵循下列步骤测量刀具长度：
1.把工件放在工作台上。
2.更换要测量的刀具
3.调整基准刀具轴线，使它接近工件；把该刀具的前端调整到工件表面上。
4.此时 Z 轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入偏置菜单。
通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；如果长于基准刀具则为
正值。因此，在编程时仅有 G43 命令允许您做刀具长度偏置。
3. 举例
G00 ZO；
G00 G43 Z0 H01；
G00 G43 Z0 H03；或者
G00 G44 Z0 H02； 或者
G00 G44 Z0 H02；
G43, G44 或 G49 命令一旦被发出，它们的功能会保持着，因为它们是 “模态命令”。
因此， G43 或 G44 命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出；那么 G49 命令可能在
该刀具加工结束，更换刀具调用。
注意 1) 在用 G43 (G44) H 或者用 G 49 命令的指派来省略 Z 轴移动命令时，, 偏置操作
就会像 G00 G91 Z0 命令指派的那样执行。也就是说，用户应当时常小心谨慎，因为它就像
有刀具长度偏置值那样移动。
注意 2) 用户除了能够用 G49 命令来取消刀具长度补偿，还能够用偏置号码 H0 的设置
(G43/G44 H0) 来获得同样效果。
注意 3) 若在刀具长度补偿期间修改偏置号码，先前设置的偏置值会被新近赋予的偏置值替
换。

选择机床坐标系 (G53)
1. 格式

2. 功能
刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般”
G 代码命令，仅仅在程序块里有 G53 命令的地方起作用。
此外，它在绝对命令 (G90) 里有效，在增量命令里 (G91) 无效。为了把刀具移动到机
床固有的位置，像换刀位置，程序应当用 G53 命令在机床坐标系里开发。
注意 (1) 刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的 G53 命令调用之前提前
取消。否则，机床将依照设置的偏置值移动。
注意 (2) 在执行G53 指令之前，必须手动或者用G28 命令让机床返回原点。这是因为机床
坐标系必须在G53 命令发出之前设定。

工件坐标系选择(G54～G59)
1. 格式

2. 功能

图5.2-6
通过使用 G54～G59 命令，最多可设置六个工件坐标系（1～6）。
在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。它们均为模态
指令，执行某个坐标系命令后将保持其有效性，直到其它坐标系指令发出。

图5.2-7

高速深孔钻循环(G73)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
Q_:每次切削进给的切削深度（无符号，增量）
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能
进给孔底快速退刀。

图5.2-8
3. 例题

图5.2-9
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头，
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50
N040 G98 G73 Z-30 R1 Q2 F200 ；深孔钻削，离工件表面1MM 处开始进给
每次切削2MM
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

攻左牙循环(G74)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
P_:暂停时间 (单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数 (如果需要的话)
2. 功能
进给孔底主轴暂停正转快速退刀。

图5.2-10
3. 例题
如图5.2-10
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50
N040 G74 Z-30 R1 Q2 P2000 F200 ；攻牙循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

精镗孔循环(G76)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
Q_:孔底的偏移量
P_:暂停时间 (单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数 (如果需要的话)
2. 功能
进给孔底主轴定位停止快速退刀。
3. 例题
如图5.2-9
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50
N040 G98 G76 Z-30 R1 Q2 P2000 F200 ；镗孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

取消固定循环进程 (G80)
1. 格式

2. 功能
这个命令取消固定循环，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括 R 点， Z 点
等等，都被取消；但是移动速率命令会继续有效。
注意： 要取消固定循环方式，用户除了发出G80 命令之外，还能够用 G 代码 01 组 (G00,
G01, G02, G03 等等) 中的任意一个命令。

定点钻孔循环(G81)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-11
G81 命令可用于一般的孔加工。
3. 例题
如图5.2-11
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50
N040 G98 G81 Z-30 R1 F200 ；钻孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

钻孔循环(G82)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
P_:在孔底的暂停时间 (单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-12
G82 钻孔循环,反镗孔循环
3. 例题

图5.2-13
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N030 G43 H1 Z50
N040 G98 G82 Z-30 R1 P2000 F200 ；钻孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000

深孔钻削循环(G83)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
Q_:每次切削进给的切削深度
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-14
G83 中间进给孔底快速退刀。
3. 例题
如图5.2-14
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50
N040 G98 G83 Z-30 R1 Q2 F200 ；深孔钻循环,每次钻2MM
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

攻牙循环(G84)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
P_:暂停时间(单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-15
G84 进给孔底主轴反转快速退刀。
3. 例题

图5.2-16
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 丝攻
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S800
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G84 Z-30 R5 P2000 F2 ；攻牙循环
N050 G80 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

镗孔循环(G85)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-17
G85 中间进给孔底快速退刀。
3. 例题
如图5.2-17
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 镗刀
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G85 Z-30 R1 F200 ；镗孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

镗孔循环(G86)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-18
G86 进给孔底主轴停止快速退刀。
3. 例题
如图5.2-18
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 镗刀
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G86 Z-30 R1 F200 ；镗孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

反镗孔循环(G81)
1. 格式

X_ Y:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
Q_:刀具偏移量
P_:暂停时间(单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-19
G87 进给孔底主轴正转快速退刀。
3. 例题
如图5.2-19
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 镗刀
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G87 Z-30 R1 Q2 P2000 F200 ；反镗孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

定点钻孔循环(G88)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
P_:孔底的暂停时间(单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-20
G88 进给孔底暂停,主轴停止快速退刀。
3. 例题
如图5.2-20
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 钻头
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G88 Z-30 R1 P2000 F200 ；定点钻孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

镗孔循环(G89)
1. 格式

X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底深度（绝对坐标）
R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标）
P_:孔底的停刀时间(单位：毫秒)
F_:切削进给速度
K_:重复次数(如果需要的话)
2. 功能

图5.2-21
G89 进给孔底暂停快速退刀。
3. 例题
如图5.2-21
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20 镗刀
N010 G55 ；调用G55 工件坐标系
N020 M03 S1000
N030 G43 H1 Z50 ；调用长度补偿
N040 G89 Z-30 R1 P2000 F200 ；镗孔循环
N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环
N060 M05
N070 M30

绝对命令/增量命令 (G90/G91)
此命令设定指令中的 X, Y 和 Z 坐标是绝对值还是相对值，不论它们原来是绝对命令
还是增量命令。含有 G90 命令的程序块和在它以后的程序块都由绝对命令赋值； 而带 G91
命令及其后的程序块都用增量命令赋值。

⑷ 法拉克数控机床编程指令常用的都有哪些都是什么意思

</A>SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令</A>KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代码GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码GSK928MAM指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令

FANUC车床G代码G代码 解释G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程
FANUC铣床G代码
G代码 解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 *G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置工件坐标系 *G98固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点 G50
G51 比例缩放 G68
G69坐标系旋转 支持宏程序编程
FANUC M指令代码</A>
M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束