❶ 数控编程代码，G开头的和M开头的作用
G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。
❷ 数控铣床FANUC系统里G代码和M代码的含义知道的高手展示下。最好编段程序 小弟的分少还请高手多多帮我
在数控铣床FANUC系统中，G代码和M代码是编程者常用的语言。G代码主要用于控制机床的移动方式和方向，而M代码则控制机床的辅助动作。例如，G40和G49分别取消和启用刀具半径补偿；G80取消固定循环，G90表示绝对方式指定，G91则表示相对方式指定。
在实际编程中，可以通过编写宏程序来提高效率。比如，一个简单的宏程序用于钻孔，代码如下：
G90 G54 G00 X0 Y0；
G43 H01 M13 S1200 Z30；
G98 G81 R3 Z-3 F250；
G80；
M05；
M09；
M01；
这个程序首先将刀具移动到指定位置，然后钻孔。M代码用于控制如主轴启动停止、冷却液开启关闭等辅助动作。M05表示主轴停止，M09表示关闭冷却液，M01表示程序暂停。
另一个宏程序用于镗孔，代码如下：
G90 G54 G00 X0 Y0；
G43 H01 M13 S800 Z30；
G98 G76 R3 Z-30 Q0.1 F120；
G80；
M05；
M09；
M01；
这个程序同样将刀具移动到指定位置后进行加工，G76指令表示精镗固定循环。
这些指令的具体意义和格式如上所述，通过这些指令，可以实现复杂的加工操作。
此外，还有一些常用的G代码和M代码用于坐标系选择、刀具长度补偿等。例如，G17选择XY平面，G43用于刀具长度补偿+，G50取消缩放等。
通过学习和实践这些指令，可以更好地掌握数控铣床的操作和编程技巧。