g83分解宏程序怎么编程

Ⅰ 数控车床编程g83怎么用

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：

适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循环G83的留空量
0----32767

(1)g83分解宏程序怎么编程扩展阅读：

数控车床G73指令

G73指令适用于高速深孔钻削循环。

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

网络——G指令

Ⅱ 广州数控操作编程代码

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标旦颂系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三模册郑工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200（转速1200/M）T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差姿没不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳！

Ⅲ 法拉克系统的编程顺序和代码是什么

变成几乎一样只要在编程时
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的编程代码
好多都没用 你既然会广数 那就应该知道那些常用
多发些是为了备用
2. 准备功能码：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直线插补 G01 IP___F__;
G02 顺时针圆弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆时针圆弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;

G04 暂停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暂停1.5秒
G05.1 预读处理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圆柱插补
G08 预读处理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准确停止 G09 IP___;
G10 可编程数据输入 G10 L50(参数输入方式）
G11 可编程数据输入取消 G11

G15 极坐标取消 G15
G16 极坐标设定 G16

G17 选择XY平面 G17
G18 选择ZX平面 G18
G19 选择YZ平面 G19
G20 英制输入 G20
G21 米制输入 G21

G22 储存行程检测接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 储存行程检测断开 G23;

G27 返回参考点检测 G27 IP__;(为指定参考点）
G28 返回参考点 G28 IP__;(经过的中间点）
G29 从参考点返回 G29 IP__；（为返回目标点）
G30 返回第2.3.4.参考点 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳转功能 G31 IP__;

G33 螺纹切屑 G33 IP__F__(F为导程）

G37 自动刀具长度测量 G37IP___;
G39 拐角偏置圆弧插补 G39 ；或G39 I __J___;

G40 刀具半径补偿取消 G40
G41 刀具半径左补偿 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半径右补偿 G42 G01 IP__D__;

G40.1 法线方向控制取消 G40.1
G41.1 左侧法线方向控制 G41.1
G42.1 右侧法线方向控制 G42.1

G43 正向刀具长度补偿 G43 G01 Z__H__;
G44 负向刀具长度补偿 G44 G01 Z__H__;

G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置减 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置减2倍 G48 IP__D___;

G49 刀具长度补偿取消 G49;

G50 比例缩放取消 G50;
G51 比例缩放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;

G50.1 可编程镜像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可编程镜像有效 G51.1 IP__;

G52 局部坐标系设定 G52 IP__;
G53 选择机床坐标系 G53 IP__;

G54 选择工件坐标系
G54.1 选择附加工坐标系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 选择工件坐标系2 G55
G56 选择工件坐标系3 G56
G57 选择工件坐标系4 G57
G58 选择工件坐标系5 G58
G59 选择工件坐标系6 G59

G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准确停止方式 G61
G62 自动拐角倍率 G62
G63 攻螺纹方式 G63
G64 切削方式 G64

G65 宏程序非模态调用 G65 P__L__;(自变量）
G66 宏程序模态调用 G66 P__L__;(自变量）
G67 宏程序模态调用取消 G67

G68 坐标系旋转 G68 IP__R___(角度）
G69 坐标系旋转取消 G69

G73 深孔转循环 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺纹攻螺纹循环 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精镗孔循环 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;

G80 固定循环取消 G80;
G81 钻孔 镗孔 循环 G81 X__Y__Z__R__;
G82 钻孔循环 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循环 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺纹循环 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 镗孔循环 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 镗孔循环 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背镗循环 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背镗循环 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背镗循环 G89 X__Y__Z__R__P__F__;

G90 绝对值编程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的应用，也可放在程序开头）
G91 增量值编程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 设定工件坐标系 G92 IP__;
G92.1 工件坐标系设定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分钟进给 单位为 mm/min
G95 没转进给 单位为 mm/r
G96 恒线进给 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分钟转速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循环返回初始点 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循环返回R点 G99 X__Y__Z__R__F__;