『壹』 g71编程格式详解
G71编程格式详解
G71是数控编程中常用的一种粗车复合循环指令，该指令适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。
在G71指令中，U表示每次进刀的深度；R表示退刀量，也就是每次进刀完成后，刀具退回来的距离；P表示精加工的形状描述第一句的N号（注意不是程序段号），Q表示精加工的形状描述最后一句的N号（注意不是程序段号）。U表示X轴方向的精车余量，W表示Z轴方向的精车余量，F表示进给速度。
具体使用G71指令时，首先需要指定粗加工的形状和精加工的形状。粗加工的形状通常是简单的直线或圆弧，用于快速去除大部分余量。精加工的形状则是最终需要得到的工件形状。在编写程序时，需要特别注意精加工的第一句和最后一句的N号，这些N号用于指定G71循环中的精加工路径。
例如，以下是一个简单的G71编程示例：
N10 T0101 (选择刀具和补偿)
N20 G00 X50 Z2 (快速定位到起刀点)
N30 G71 U2 R1 (设置每次进刀深度为2mm，退刀量为1mm)
N40 G71 P50 Q80 U0.2 W0.05 F0.2 (设置精加工路径的起始和结束N号，以及X和Z方向的精车余量和进给速度)
N50 G00 X30 (精加工路径开始)
N60 G01 Z0 F0.1 (直线插补到Z=0)
N70 X28 (X方向移动到X=28)
N80 Z-20 (直线插补到Z=-20)
N90 G00 X50 Z50 (返回起刀点)
N100 M30 (程序结束)
在这个示例中，G71指令用于粗车和精车一个直径为28mm，长度为20mm的圆柱。粗车时，每次进刀深度为2mm，退刀量为1mm。精车时，X方向的余量为0.2mm，Z方向的余量为0.05mm，进给速度为0.2mm/r。精加工路径从N50开始，到N80结束。
需要注意的是，G71指令的具体格式和参数可能会因不同的数控系统而有所差异。因此，在实际编程时，应参考所使用数控系统的编程手册或相关资料。
『贰』 数控车g71指令的用法
数控车G71指令的用法详解如下：
一、明确答案
数控车G71指令是一种复合循环指令，主要用于零件的粗加工阶段。它能够按照特定的模式进行零件的加工，并且可以进行预设参数调整，以满足不同形状零件的加工需求。通过编写G71指令程序，可以大大提高数控车床的加工效率和精度。
二、详细解释
1. G71指令概述：G71指令是数控车床中的一种编程指令，用于实现零件的粗加工循环。它通过预设的参数和模式，自动完成零件的切削加工过程，适用于不同形状的零件加工。这种指令的应用能够大大简化编程过程，提高加工效率。
2. G71指令的使用步骤：使用G71指令前，首先需要确定零件的轮廓形状和加工要求。然后，根据零件的形状和加工需求选择合适的切削参数和模式。接着，编写相应的G71指令程序，并输入数控车床的控制器中。在加工过程中，机床会自动按照预设的程序和参数进行零件的加工。
3. G71指令的编程要点：在使用G71指令进行编程时，需要注意一些要点。首先，要正确设置切削起点和终点坐标，确保加工过程的准确性。其次，要选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以保证加工质量和效率。此外，还需要考虑刀具的选择和加工路径的规划等因素。
4. G71指令的注意事项：在使用G71指令时，还需要注意一些事项。例如，要确保机床的稳定性和安全性，避免在加工过程中出现意外情况。同时，还需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和效率。此外，还需要注意零件的精度要求和表面质量要求，以保证零件的使用性能和使用寿命。
总结来说，数控车G71指令是一种高效的粗加工循环指令，通过正确的使用和编程可以实现高效的零件加工。在使用过程中需要注意相关的要点和注意事项，以确保加工质量和效率。