数控车锥用角度怎么编程

A. 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

主要优势：

单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

B. 华兴数控车锥度螺纹编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按锥度要求编程：

油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。

有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。

以上内容参考：网络-圆锥螺纹

C. 数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程

我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0;G01X#1Z圆锥长度。。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。

D. 怎么在数控车床上车锥度

怎么在数控车床上车锥度

这个很简单，用G01指令就可以做到，只要把X,Z 座标写在一行就可以了，因为数车是两轴联动，所以走的是锥度，另外用G90也是可以的，用R值可以控制锥度，R值是径向差，注意都不要忘了加上F值，基本就是这样

数控车床车锥度

3楼手磨刀一般是搞不定的，除非你有万能磨刀机，保证刀尖R处光洁并且没有小缺口，要不然~~~~
首先看你车件材料的硬度，有没有热处理~~~如果是一般硬度25-35度用机架刀尖R0.8精车刀片车床转速不低于1600转加冷却水应该就可以，如果是硬度较高那么达到光洁度0.8就比较容易些，速度降低车刀R稍微加大半精车机架刀片应该就可以，机架刀型号有很多种，我们用的是三菱的

数控车床车锥度怎么算R

终点减去起点除以2 结果正值 那么程式设计中R为负值R- 结果负值 R为正 R

数控车床上车有锥度的螺纹时怎样装刀？

都一样的，装正

数控车床程式设计锥度怎么车

1.刀具定位，锥度的起点座标；
2.下一点的座标（X，Z）既锥度的终点座标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点座标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的座标（X，Z）既锥度的终点座标；此处为5x45度的倒角)
上面的程式FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点座标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的座标（X，）既锥度的终点座标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)

数控车床怎么程式设计车锥度

算出大头小头的XZ 座标，即可程式设计，有些系统有车锥度的固定回圈，只需对照说明书填入对应引数即可，更方便

数控车床有锥度怎么办

调水平

是车床摆放有锥度，还是车出来产品有锥度，还是产品要求车锥度，你表达明白点，一般车产品有锥度是机床车头不于导轨垂直或刀架问题，

在数控车床上车多头牙怎么车

加工多头螺纹，不管是什么数控系统，都可用一种方法来解决：
即只要保证加工第二条螺旋线的起点跟加工第一条螺旋线的起点在Z方向相差一个螺距就行来，如加工3，4，5，6……线道理也是一样的，下面我们来举例说明。
例：公称直径30，导程4，双头螺纹。程式设计如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一条螺旋线的起点)
G32 ，，， (加工第一条螺旋线。注意：F值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的。)
G00 X35 Z7 (后移一个螺距，第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，安全起见一般后移)
G32，，，（加工第二条螺旋线）
G00 X100 Z200
，，，