A. 数控车床法兰克系统编程
数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。
1. G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。
2. G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。
3. G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。
4. G03 —— 逆时针方向圆弧插补：刀具按照逆时针方向进行圆弧切削。
5. G04 —— 定时暂停：程序执行到该指令时，机床将暂停指定时间后再继续执行。
6. G05 —— 通过中间点圆弧插补：用于编程圆弧路径，刀具从起点到终点会经过一个指定的中间点。
7. G07 —— Z 样条曲线插补：刀具按照Z轴方向的样条曲线进行移动。
8. G08 —— 进给加速：指令用于加快进给速度。
9. G09 —— 进给减速：指令用于减慢进给速度。
10. G20 —— 子程序调用：调用一个预先编程好的子程序，用于执行特定的操作序列。
11. G22 —— 半径尺寸编程方式：指定以半径方式进行尺寸编程。
12. G23 —— 直径尺寸编程方式：指定以直径方式进行尺寸编程。
13. G24 —— 子程序结束：表示子程序的结束。
14. G25 —— 跳转加工：指令用于跳转到特定的加工位置或程序段。
15. G26 —— 循环加工：指令用于启动循环加工模式。
16. G30 —— 倍率注销：用于注销之前设置的倍率。
17. G31 —— 倍率定义：用于定义新的倍率设置。
18. G32 —— 等螺距螺纹切削，英制：用于英制单位下的等螺距螺纹切削。
19. G33 —— 等螺距螺纹切削，公制：用于公制单位下的等螺距螺纹切削。
20. G53, G500 —— 设定工件坐标系注销：注销工件坐标系的设定。
21. G54 —— 设定工件坐标系一：设定第一个工件坐标系。
22. G55 —— 设定工件坐标系二：设定第二个工件坐标系。
23. G56 —— 设定工件坐标系三：设定第三个工件坐标系。
24. G57 —— 设定工件坐标系四：设定第四个工件坐标系。
25. G58 —— 设定工件坐标系五：设定第五个工件坐标系。
26. G59 —— 设定工件坐标系六：设定第六个工件坐标系。
27. G60 —— 准确路径方式：指定以准确路径方式进行加工。
28. G64 —— 连续路径方式：指定以连续路径方式进行加工。
29. G70 —— 英制尺寸（寸）：编程尺寸以英制单位表示。
30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。
31. G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。
32. G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。
33. G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。
34. G81 —— 外圆固定循环：用于外圆的固定循环切削。
35. G331 —— 螺纹固定循环：用于螺纹的固定循环切削。
36. G90 —— 绝对尺寸：指令用于设定绝对编程坐标。
37. G91 —— 相对尺寸：指令用于设定相对编程坐标。
38. G92 —— 预制坐标：设置或重置刀具的坐标位置。
39. G94 —— 进给率，每分钟进给：设置进给速度，单位为每分钟。
40. G95