数控车床编程为什么是直径坐标

❶ 为什么数控车床X方向坐标必须按直径求

在数控车床加工过程中，都是测量直径，
如果用半径编笑御程，就要把测量值除以2，才能得到坐标值，很麻烦。
所以大部分情况下，是用直径编程。
以下情况仍然保留半径编程，也是与生产实际相适应的。
G76中的牙高誉氏；
G71中的切深、退刀量。

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❷ 数控车床编程实例详解，整理得很全面！

数控车床编程实例详解，掌握全面技巧！

一、数控车床编程基础

• 数控车编程以绝对值(X、Z)和增量值(U、W)混合编程，直径编程默认为直径，需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。


• 坐标系统中，X轴对应径向，Z轴轴向，C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置，如工件端面。

二、直径编程与进退刀

• 直径编程方便，如A(30,80)和B(40,60)坐标，直接表示零件尺寸。


• 进刀策略：快速接近切削点，再以切削速度进行，减少空走刀时间。

三、编程方式比较

• 绝对与增量编程结合示例：G01 X100.0 W-100.0，灵活运用。

四、基本编程方法

• 坐标系设定：G50 X～ Z～用于设定起刀点，所有X用直径值。


• 工件坐标系选择：G54～G59，预设六个坐标系，需先回参考点。


• 基本指令：G00快速点位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G04暂停，G28返回参考点。

五、单位设定

• 尺寸单位和进给速度单位可通过G20、G21或G94、G95指令设定。

❸ 什么是直径编程和半径编程

直径编程和半径编老耐手程

(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。

(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直亩含径编侍嫌程。

a)直径编程 b)半径编程

a) A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0)，B:(20.0,60.0)

❹ 为什么数控编程中x代表直径

数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程：计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质：校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。

❺ 数控车床编程方式有几种分别是什么坐标值中的X在编程时是工件的直径还是长

数控车床的编程方式大体了分为两种，一：手工编程， 二：软件编程。在数控车床上 X 是车床的径向坐标。
一种是绝对坐标方式编程，另一种是增量方式编程，

❻ 数控机床所指的以直径编程指的是什么

这是数控车床、数控外圆磨床、数控内圆磨床特有的问题。
这些数控机床加工的零件都是旋转体零件，我们测量零件时，是直接量直径值。
为了编程和测量方便，X方向的坐标值全部采用直径值编程。
Z方向仍然采用半径值编程。
数控铣床和加工中心三根轴都是按半径编程。

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