2个槽宽的皮带轮怎么编程

㈠ 980TDB数控车床加工梯形皮带轮怎样编程

O9513(V形槽形状车削循环)(2016-12-3)

(广数与发那科#5003替换为#5002 ,倒角D替换为R)

(粗车G65P9513 XZER U IJK F)(有E则为梯形槽)

(X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R)

(U=吃深直径)(I=起始直径)(J=X向余量直径值)

(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)

(精车G65P9513 UWV KF)

(有V则为精车)(UW=精车退刀)(V=精车倒角R)

(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)(K=3从左向右一刀车)

M#13S#19F#9

IF[#4NE#0]THEN#2=5

G4X#2(有I暂停5秒)

#14=#5001

#16=#5003

G52Z#16(建立坐标系)

数控技术

也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

㈡ 数控车床加工三角皮带轮怎么编程（广数980TDB）

看我的宏程序
O9513(V形槽形状车削循环)(2016-12-3)
(广数与发那科#5003替换为#5002 ,倒角D替换为R)
(粗车G65P9513 XZER U IJK F)(有E则为梯形槽)
(如果没有U则仅计算并写入数值不移动)
(X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R)
(U=吃深直径)(I=起始直径)(J=X向余量直径值)
(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)
(精车G65P9513 UWV KF)
(有V则为精车)(UW=精车退刀)(V=精车倒角R)
(K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)(K=3从左向右一刀车)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暂停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐标系)
IF[#22NE#0]GOTO12(有V则跳至精车程序)
#124=#24
#126=#26
#108=#8
#118=#18
#13=[#14-#24]/2-#18(槽总深半径减底R)
#12=#26/2(槽半宽)
#112=#12
#10=90-[ATAN[#13]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[#13*#13+#12*#12]]]](V槽半角)
#11=ATAN[[#26-#8]/2]/[[#14-#24]/2](梯槽半角)
IF[#8NE#0]THEN#10=#11(有E则梯槽半角)
#7=#[#4120-FIX[#4120/100]*100+2900](刀半径)
#17=#7/TAN[[#10+90]/2](刀径补偿Z向)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#17-#17-#5/2(梯槽槽底粗车宽)
#26=#26-#17-#5/2(槽顶粗车宽)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7-#5/2(底R粗车半径)
#24=#24+#5(槽底粗车直径)
#1=#18(记录#18为梯槽槽底自动倒圆)
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(底R高直径)
#127=#124+[#118-SIN[#10]*#118]*2(V槽底R交点X精车)
#128=COS[#10]*#118(V槽底R交点Z精车)
#107=#7*2(刀直径)
IF[#21EQ#0]GOTO99(无U则跳至

㈢ 数控车床加工皮带轮用调用子程序的方法怎么编程

O0001主程序
T0303G99
G97S?M03
G0X65Z2M08
Z-这里长度自己算
M98P010002
G0Z-?
M98P010002
G0Z-?
.....
....
....
G0X150
M05
M30
这个程序是子程序
O0002
G1X?F?
X？Z?
G0X80
Z?
M99
M98P010002 01代表调用子程序一次 0002是子程序号
M99子程序结束 光标到这里就返回主程序
上面的都是子程序格式，希望采纳哦。

㈣ 数控车床加工皮带轮用调用子程序的方法怎么编程

给你一个哦现在用的程序 你参考一下 和你的差不多 只是哦这个材料是塑料的 16槽的 切刀直接车的 系统是广数980TDb2 现在没有时间给你编 你可以软件模拟一下就可以看到形状了
O0001
M42
M03 S400
/T0404
/G0 Z3
/X182
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X176
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X172
/G01 X172.1 Z-385 F200
/G0 U8
G0 X300 Z10
T0202
G0 X172.5 Z3
G01 Z-6.5 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 Z-13.1 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 W-5.25 F300
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G01 Z0 F150
G0 X172.5
Z-13.1
M98 P160002
G01 W-3 F200
G01 X148 F150
G0 X190
G0 X250 Z10
M05
M30
%
O0002
G0 W-19.4
G01 X148 F150
G0 X172.5
W-3.6
G01 X148 F150
G0 X172.5
W8.85
G01 X172 F100
G01 X148 W-5.25 F100
G0 X172.5
W-8.85
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G0 X172.5
M99
M30
%

㈤ 皮带轮g1编程计算公式，已知:槽宽16槽深16度数36度，怎么计算求大神指点…

皮带传动亦称“带传动”。机械传动的一种。由一根或几根皮带紧套在两个轮子(称为“皮带轮”)上组成。两轮分别装在主动轴和从动轴上。利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。
皮带传动是用张紧的(环形的)皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动。由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏。皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。但由于皮带在皮带轮上打滑，所以皮带传动的机械效率低，而且皮带本身耐久性也较差，使用久了会逐渐伸长，因此应随时调整。
希望我能帮助你解疑释惑。

㈥ 皮带轮怎么用切刀编程

用6个的割刀到底，留0点5余量，然后走两边斜线，最后精车一刀成形，不知道你的皮带盘大小，我们可以先使用外圆切槽循环切削。FANUC的指令为G75，如果是比较大的可以多次使用G75，做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法来加工。通常是先用手磨槽刀径向切入，再退刀，切两侧，进行粗加工，再用精车刀按从一边按图车到中间，再车另一边，最后中间底部修去刀纹，就行了。

皮带轮槽的介绍

加工宏程序，一把切刀搞定，法纳克，广数系统．右端面中心为编程零点，前刀尖对刀，程序是切第一个槽的，2，3，4槽可以改Z轴刀补，或者用工件移功能加工。

方法有很多1可直接用G71加工，用调用子程序方法加工，先编写个相对坐标的子程序，只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数，也就是你需要加工几个槽。

还是调用子程序，编写绝对坐标子程序，编写主程序用M98调用，用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽，用G73整体循环加工，用宏变量，这个初学者不易理解，980tdb不一定支持。