㈠ 求广数系统锥螺纹编程!
GSK980系统的
G92用R来调节锥度R值是起点半径与终点半径之差
车这种锥度螺纹需要延长不延长开始和结尾的螺距会不准的像这种延长2mm就OK了
设一边延长2MM
定位Z2开始计算起点X值锥度比:(大头-小头)/长度=(30-20)/25=0.4
(30-X)/27=0.4求的X=19.2和小径20差0.8
终点延长2MM到Z-27.同理2MMx值差0.8此时应该是30+0.8=30.8
终点在Z-27. X在30.8所以编的时候要按30.8X1.5螺纹编
计算R值R=(19.2-30.8)/2=-5.8(起点半径与终点半径之差)
G0X32.Z2.
G92X30.3Z-27.R-5.8F1.5
X
X
X
X28.85
X28.85
G0X150Z200
M5
M30
㈡ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。
公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
以你的螺距为1.5为例编程如下:
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
㈢ 广数980系统,锥螺纹G92的编程格式,麻烦解释详细一点,谢谢!
螺纹切削循环 G92
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ; (公制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ; (英制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ; (公制锥螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ; (英制锥螺纹切削循环)
指令功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或 X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令,在螺纹加工未端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切
削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀
方向指数或线性(由参数设置)加速退出,Z 轴到达切削终点后,X 轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明:G92 为模态 G 指令;
切削起点:螺纹插补的起始位置;
切削终点:螺纹插补的结束位置;
X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm;
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm;
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
R:切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值(半径值),当R与 U 的符号不一致时,要求∣
R│≤│U/2│,单位:mm;
F 公制螺纹螺距,取值范围 0.001~500 mm,F 指令值执行后保持,可省略输入;
I 英制螺纹每英寸牙数,取值范围 0.06~25400 牙/英寸,I 指令值执行后保持,可省略输入;
J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围 0~9999.999(单位:mm),不带方向(根据程
序起点位置自动确定退尾方向),模态参数,如果短轴是 X轴,则该值为半径指定
㈣ 广州数控GSK928TCa做1/4-18NPT的内锥度螺纹 怎么用G92编程 螺纹深度是16个大经11.7小劲10.8怎么编
如果是广数系统 就在螺纹命令加一个R值 格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2 这就是R的值 R有正负之分 你从大径还是小径开始车我就不知道了 如果从小径到大径R就是负值 大到小是正值
㈤ 980tdb广数系统G92怎么编程
980tdb广数系统G92的编程方法主要涉及设定螺纹切削的循环参数,包括切削起点、终点、进给率等。
首先,G92指令在980tdb广数系统中是用于螺纹切削循环的,它可以实现等螺距的直螺纹、锥螺纹的切削。编程时,需要指定X和Z的坐标,以及F参数。对于锥螺纹,还需要指定R参数,即起点直径与终点直径的半径差。
在具体编程时,G92指令的格式如下:G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L ;其中,X和Z分别表示切削终点相对于切削起点的径向和轴向位移量,F表示螺纹的导程,J和K分别表示在切削终点处螺纹的退尾长度在X轴和Z轴方向上的分量,L表示螺纹的头数。对于直螺纹,J和K可以省略。
例如,如果要切削一个M30×1.5的外螺纹,长度30mm,可以编写如下程序:T0303;S600;G00 X33 Z3;G92 X29.2 Z-30 F1.5;X28.7;X28.5;X28.4;G00 X100 Z100。
此外,G92指令还可以用于内径、外径的粗车循环,以及端面的粗车循环,只需根据具体需求调整指令参数即可。
总的来说,980tdb广数系统G92的编程方法相对灵活,可以根据实际需求进行调整。在实际操作中,建议结合具体机床的操作手册和编程指南进行编程,以确保加工精度和效率。同时,对于复杂的螺纹切削任务,可能需要进行多次试切和调整,以获得最佳的加工效果。
请注意,以上内容仅供参考,具体编程方法可能因机床型号、软件版本等因素而有所不同。在实际应用中,建议咨询相关技术人员或查阅相关技术手册以获取准确的信息。