A. 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数
B. 姹傚箍宸炴暟鎺у笀鍌呯粰鎴戠紪涓涓猤71杞﹀唴瀛旂殑寰鐜鎸囦护銆傛瘡娈电▼搴忚板緱璇存槑鏄浠涔堟剰鎬濆摝銆傝阿璋㈠暒
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O0001
M3S600
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X48 杞﹀簳闈
N90 G0Z5 蹇閫熼鍑哄唴瀛旓紝寰鐜缁撴潫
G0X200Z100M9
M30
C. 广州数控操作编程代码
以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标旦颂系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三模册郑工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200（转速1200/M）T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差姿没不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳！
D. 广州数控G74指令怎么用啊
轴向切槽多重循环 G74 是数控编程中用于在工件端面加工环形槽或中心深孔的指令。其代码格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。具体而言，此指令实现从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给等，直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置。接着，径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环。之后径向再次进刀，进行下一次轴向切削循环。切削至切削终点后，返回起点，完成轴向切槽复合循环。
G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点与起点的相对位置决定。此指令用于断屑和及时排屑的轴向断续切削。在执行时，每次轴向切削循环开始于轴向切削循环起点，表示为A n，每次轴向切削循环的轴向进刀终点为B n，径向退刀终点为C n，轴向切削循环终点为D n，而切削终点则为X（U） Z（W）指定的位置。
具体参数设置如下：
- R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
- X（U）：切削终点的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
- Z（W）：切削终点的Z轴绝对坐标值（单位：mm）。
- P（i）：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i≤ 9999999（单位：0.001mm，直径值），无符号。
- Q（k）：轴向（Z轴）切削时的进刀量，取值范围 0＜k≤ 9999999（单位：0.001mm），无符号。
- R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm，直径值），无符号，省略时默认为 0。代码执行过程中，根据指令和参数设置进行轴向和径向的进刀、切削、退刀等操作，直至完成整个轴向切槽复合循环。