⑴ 数控G,M代码分别是什么意思
G代码
组别
功能
备注
G00
01
快速点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G02 XYIJ,或G02 XYR
XY:终点坐标,I、J:圆心相对于起点在X,Y方向的距离,R:圆半径
G03
逆时针圆弧插补
G04
00
暂停(延时)
G04 P P:程序停留时间(单位:毫秒)
G17
02
XY平面选择
G18
ZX平面选择
G19
ZY平面选择
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G40
07
取消刀具半径补偿
G41
刀具半径左补偿
刀补必须在直线段进行
G42
刀具半径右补偿
G43
08
刀具长度正补偿
G44
刀具长度负补偿
G49
取消刀具长度补偿
G代码
组别
功能
备注
G50
11
G51
G51 XYZIJK
I,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数
G50.1
取消坐标系镜像
G51.1
镜像
G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴
G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴
G51.1 Z 以(X,Y )为对称点
G53
00
设置为机床坐标系模式
G54-G59
14
工件坐标系
G65
12
子程序调用
G65 P L P:子程序号 ,L:调用次数
G68
坐标系旋转
G68 X Y R X,Y:基准点, R:旋转角度
G69
取消坐标系旋转
G70
圆周均布点钻削循环
G70 I,J,L I:为圆弧半径
J:起点到圆心的直线与X轴的夹角
L:圆上共均布的点数
G71
圆周均布点钻削循环
G71 I,J,K,L
I,J,L :含义同上
K:每等分夹角
G72
直线均布点钻削循环
G72 I,J,L
I:等分距离 J:直线与X轴夹角
L:等分点
G80
09
取消固定钻削循环
G81
普通钻削循环
G81 X,Y,Z,R,F,L
X,Y:加工点XY坐标
Z:钻孔深度 R :参考平面位置
F:切削速率 L:反复钻削次数
G82
钻削循环(孔底有停留)
G82 X Y Z R F L P P:孔底停留时间
G83
钻削循环(间隙进给)
G83 X Y Z R F L P Q I J K
Q:每次下降高度 L:第一次切削深度
J:每一次切削后切削量的减速少值
K:最少切削量
G84
攻丝循环
G84 X Y Z R F L P
G85
精钻削循环
G85 X Y Z R F L P
G86
镗孔循环
G86X Y Z R F L P
G87
反向镗孔循环
G87 X Y Z R F L P
G88
反向攻丝循环
G88 X Y Z R F L P
G90
03
绝对值编程
G91
相对值编程
G92
00
坐标系设定
G94
05
每分钟进给
G95
每转进给
G98
05
钻削循环返回到初始点
G99
10
钻削循环返回到R点
表1.2 M功能代码表
M指令
功能
备注
M00
程序停止
按循环启动按钮,可以再启动
M01
选择停止
程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关
M02
程序结束
程序结束后不返回到程序开头的位置
M03
主轴顺时针转
从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针
M04
主轴逆时针转
从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
切削液开
M09
切削液关
M13
主轴顺时针转切削液开
M14
主轴逆时针转切削液开
M30
程序结束
程序结束后,自动返回到程序开头的位置
M98
子程序调用
M98 P L P:程序地址 L:调用次数
M99
子程序返回
⑵ 怎么用plc 控制液压系统
装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的,液压缸需要用换向阀来控制,用电磁换向阀,就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电,用PLC来控制电磁换向阀,电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路,也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。
(2)数控编程中0zy表示什么扩展阅读:
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。
PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足,将PLC应用到液压系统,能较好地满足控制系统的要求,并且测试精确,运行高速、可靠,提高了生产效率,延长了设备使用寿命。目前,在大多数情况下,液压系统均采用PLC控制。