g33编程格式什么意思

A. 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(1)g33编程格式什么意思扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

B. 谁能告诉我广数980数控车G33，G71，G72，G73，指令格式及实例说明！谢谢

什么是G指令
G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
编辑本段2、G指令的功能
指令名称-对应功能 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位
编辑本段3、G指令的格式
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G05—经过中间点圆弧插补 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。 G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25—跳转加工 格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。 G30—倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 G31—倍率定义 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—准确路径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式 格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系 格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24—子程序结束返回 格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05
补充:
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序

C. 美制螺纹和英制螺坟，数控编程，代码一样吗，

说明书给你
§8.3.1.5
螺纹插补指令g30,g32、g33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。g30用来设定螺纹退尾方式,g32为英制螺纹，g33为公制螺纹。在本指令中，必须采用增量尺寸方式编程，如g32,g33指令中含有绝对尺寸x、z,则处错e18-03。程序中的u为直径量。
1.螺纹退尾方式设定：
本系统螺纹退尾方式有三种：
（1）
标准退尾（无g30指令或g30后不带参数）：x向退尾量为2倍的导程再加2mm,
如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5＋2=5mm（实际位移2.5mm）,z向退尾量为1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令则系统默认为标准退尾。
（2）
无退尾：螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋线退尾（老鼠尾）：按g30指令设定的u值与w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺纹总长度40mm中z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时x方向开始退尾,x方向退尾量为10mm,x方向退尾的同时,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必须设在螺纹加工指令前,并且g30指令具备模态,即g30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的g30出现。
2.螺纹指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米,f范围为：0.25～12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11
牙表示为11.2。f范围为33
～3
牙/吋。编程举例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z轴负方向运行50毫米，加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹（主轴正转）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z轴正方向运行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺纹（主轴正转）。
（1）
参数u为螺纹终点与起点间的直径差,无u时为直螺纹,有u时为锥螺纹。
（2）
参数w为螺纹总长,其正负与z轴一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否则程序出错e18－04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此编程时必须使刀尖让开工件足够的距离。
（3）
在执行g32,g33前必须安排一道x向进刀指令（g00或g01）,用来确定
螺纹切削完毕时x向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程序出错e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（负方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式：
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速（转/分）,t—螺纹导程（mm）,英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程序编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按f5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。

D. 数控车床G33跟G92编程是一样的吗

不一样，G33公制螺纹切削
格式G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-N10，
G33公制螺纹
X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标
I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹
P螺距，0.01~12.0mm
R螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6
D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹
K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。
G92为螺纹车销循环,格式 G92 x…z…r…f x 为加工螺纹的第一刀 z为 加工螺纹的长度 r加工锥度螺纹时的锥度 加工直线螺纹不用r f为加工螺纹的螺距 G92是模态 所以用时只需螺纹第一刀加G92 如 G92 x…z…r…f… 后面就不用加G92 直接 x… x… x………

E. 广泰数控车床编程指令

常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距

Z轴攻丝循环G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30
注1：攻牙前应根据丝锥的旋向来确定主轴旋转方向，攻牙结束后主轴将停止转动，如需继续加工则需要重新启动主轴。
注2：此指令是刚性攻牙，在主轴停止信号有效后，主轴还将有一定的减速时间才停止旋转，此时Z轴将仍然跟随主轴的转动而进给，直到主轴完全停止，因此实际加工时螺纹的底孔位置应比实际的需要位置稍深一些，具体超出的长度根据攻牙时主轴转速高低和主轴刹车装置而决定。
注3：攻牙切削时Z轴的移动速度由主轴转速与螺距决定，与切削进给速度倍率无关。
注4：在单程序段运行或执行进给保持操作，系统显示“暂停”，攻牙循环不停止，直到攻牙完成后回到起始点才停止运动。
注5：系统复位、急停或驱动报警时，攻牙切削减速停止。