数控编程方向怎么写

Ⅰ 数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

(1)数控编程方向怎么写扩展阅读：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

网络-数控车床

Ⅱ 数控编程口诀是什么

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床常用指令代码

F功能指令用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法，一种是每转进给量，编程格式为G95F，F后瞎洞面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，另一种是每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每min。

S功能指令用于控制主氏神辩轴转速，编程格式为S，S后面的数字表示主轴转速，单位为r每min，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有最高转速限制，编程格式为G50S，S后面的数字表示歼缺的是最高转速r每min。

Ⅲ 数控车床编程中不是远离工件方向为正吗那为什么编程的时候用正数表示

数控机床的两个坐标轴是以远离工件到达极限时为零点，机床的零点就是基点，也叫参考点，坐标轴是以向零点方向运行为正方向，坐标轴向零点的反方向运行为负方向。假如编程时写入X50或Z50 ，NCN在运行时X轴和Z轴是要向机床零点方向运行，假如编程时写入X-50或Z-50 ，NCN在运行时X轴和Z轴是要向机床零点的反方向运行。

Ⅳ 数控线切割机床采用的编程格式一般为

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。

1、分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

3、计数方向G：选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。

4、计数长度J：被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。

5、加工指令Z：用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。

(4)数控编程方向怎么写扩展阅读

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

Ⅳ 新代数控编程怎么写

螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。

常用的编程代码如下：

• G代码分组 功能

• G00 01 定位（快速移动）

• G01 01 直线插补（进给速度）

• G0201 顺时针圆弧插补
  

• G0301 逆时针圆弧插补
  

• G0400 暂停，精确停止
  

• G0900 精确停止
  

• G17 02 选择X Y平面
  

• G1802 选择Z X平面
  

• G1902 选择Y Z平面
  

• G2700 返回并检查参考点
  

• G2800 返回参考点
  

• G2900 从参考点返回
  

• G3000 返回第二参考点
  

• G40 07 取消刀具半径补偿
  

• G4107 左侧刀具半径补偿
  

• G4207 右侧刀具半径补偿
  

• G4308 刀具长度补偿＋
  

• G4408 刀具长度补偿－
  

• G49 08 取消刀具长度补偿
  

• G5200 设置局部坐标系
  

• G5300 选择机床坐标系
  

• G54 14 选用1号工件坐标系
  

• G5514 选用2号工件坐标系
  

• G5614 选用3号工件坐标系
  

• G5714 选用4号工件坐标系
  

• G5814 选用5号工件坐标系
  

• G5914 选用6号工件坐标系
  

• G6000 单一方向定位
  

• G6115 精确停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序调用
  

• G6612 模态宏程序调用
  

• G67 12 模态宏程序调用取消
  

• G7309 深孔钻削固定循环
  

• G7409 反螺纹攻丝固定循环
  

• G7609 精镗固定循环
  

• G80 09 取消固定循环
  

• G8109 钻削固定循环
  

• G8209 钻削固定循环
  

• G8309 深孔钻削固定循环
  

• G8409 攻丝固定循环
  

• G8509 镗削固定循环
  

• G8609 镗削固定循环
  

• G8709 反镗固定循环
  

• G8809 镗削固定循环
  

• G8909 镗削固定循环
  

• G90 03 绝对值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零点设定
  

• G98 10 固定循环返回初始点
  

• G9910 固定循环返回R点

M代码功能具体如下：

• M00 程序停止

• M01 条件程序停止
  

• M02 程序结束
  

• M03 主轴正转
  

• M04 主轴反转
  

• M05 主轴停止
  

• M06 刀具交换
  

• M08 冷却开
  

• M09 冷却关
  

• M18 主轴定向解除
  

• M19 主轴定向
  

• M29 刚性攻丝
  

• M30 程序结束并返回程序头
  

• M98 调用子程序
  

• M99 子程序结束返回／重复执行