r112内螺纹怎么编程

① cnc编程的cnc编程典范实例

cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。随着cnc机床的成长与遍及，当代化企业对明白cnc加工技能、能进行cnc加工编程的技能人才的需求量必将连续增长。cnc车床是如今利用最广泛的cnc机床之一。本文就cnc车床零件加工中的步骤式样标题进行探究。 cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。以西门子802Scnc体系为例，应举行如下支配。
(1)确定加工蹊径
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。
(2)装夹要领和对刀点的选择
采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。
(5)步骤式样
确定轴心线与球头中央的交点为编程原点，零件的加工步骤如下：
主步骤
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）
N35 R105=5 （配置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺纹切削循环参数）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子步骤
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 要实现cnc加工，编程是要害。本文虽然只对一例cnc车床加工零件的举行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc车床可以加工平凡车床无法加工的纷乱曲面，加工精度高，质量容易包管，成长远景非常广阔，因此控制cnc车床的加工编程技能尤为紧张。

② 西门子数控车床怎么编程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转
N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向综合加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半径值
R111=0.4 粗加工进给率
R112=0.2 精加工进给率
N40 LCYC95 调用轮廓循环
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
N70 M30 主程序结束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序结束
纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

③ 数控车床加工程序的组成及原理

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）
N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。%0001N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N4 X40 Z4 （到简单外圆循环起点位置）N5 G80 X37.35 Z-38 F80 （加工螺纹外径39.95-2×1.299）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X40 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺纹，吃刀深0.9）N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6）N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6）N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.4）N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.1）N14 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）