① 用数控车床怎么车梯形螺纹
梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。
(1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。
当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
(2)高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。
采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。
这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
(3)车削梯形螺纹的操作要点
1)计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366P-0.536a螺纹粗车刀刀尖宽度应小于甲，给精车留有余量。
2)计算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工时，只精车牙型两侧。
3)精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。
4)茌低速精车螺纹时，最好采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象。
5) 数控车床厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内径受限的条件下，尽量加大截面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车刀的强度和刚度。
6)在梯形螺纹车好后，应用细锉刀或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。
② 数控加工不锈钢304切削参数如何选择
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。
③ 盐城技师学院专业
江苏盐城技师学院专业介绍：
1、计算机网络技术
培养目标 ：培养计算机网络系统的规划设计、网络工程施工和网络管理、网络数据分析与维护、网络综合故障分析和Web程序设计开发的高级技术技能人才。
就业方向：企业内部网（Intranet）和小型局域网的规划设计、网络工程施工、网络管理与维护等工作；中大型的网络公司、企事业单位的网络管理。
主要课程：计算机原理、Visual Basic可视化程序设计、PhotoShop图象处理、Flash动画设计、计算机网络基础、C语言、数据库原理、网页制作、局域网技术及组网工程、Windows Server 2003及各种应用服务器、动态网页和ASP编程、网络数据库、网站规划与设计、网络综合布线、网络系统故障分析与诊断、路由器与交换机的原理和使用。
实习模块：办公自动化模块：汉字录入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
程序设计模块：Visual Basic可视化程序设计、C语言、ASP编程、网络数据库。
实用软件模块：DreamWeaver网页制作、PhotoShop图象处理、Flash动画设计。
网络模块：局域网技术及组网工程、网站规划与设计、网络综合布线、网络系统故障分析与诊断、路由器与交换机的原理和使用、Windows Server 2003及各种应用服务器、动态网页设计。
2、平面设计与装璜
培养目标：培养具有一定手绘能力和电脑美术设计能力，从事广告创意设计、宣传、形象设计以及制作，装饰美工设计、印刷制版等高级技术技能人才。
就业方向：装璜公司、广告公司、影视制作公司。
主要课程：素描、汉字录入、平面构成、色彩与色彩构成、PhotoShop平面设计、AutoCAD、CI设计、广告艺术、CorelDraw、3D MAX、主体构成、Illustrator，InDesing、广告摄影初步、Pagemader painer应用。
实习模块：办公自动化模块：汉字录入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
实用软件模块：常用软件、图像处理、CorelDraw、3D MAX、Illustrator 、Pagemader painer应用、AutoCAD 、CI设计。
设计模块：创意设计、广告艺术、广告摄影初步。
3、动漫制作
培养目标：培养具有较好的艺术素养并能运用计算机动画技术进行动画创作，从事动画片制作、卡通造型设计、影视广告制作、后期合成等工作的高级技术技能型人才。
就业方向 ：动画设计制作、游戏设计制作、影视广告设计、数字媒体和多媒体设计及制作、CG动画、网络动画、电影电视特技、频道包装、建筑游览动画、虚拟表现设计等。
主要课程：素描、艺术设计概论、Office 2003、动画概论、色彩、三大构成、PhotoShop、动画造型设计与绘制、动画背景设计与绘制、Flash、卡通艺术设计(toon2 4.6)、3D Max、MaYa、AE、动画分镜头、动画文案、影视编辑等。
实习模块：办公自动化模块：汉字录入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
美术模块：素描、色彩、三大构成。
实用软件模块：PhotoShop、3D Max、MaYa。
动画制作模块：动画造型设计与绘制、动画背景设计与绘制、flash、卡通艺术设计（toon24.6） 合成模块：AE、动画分镜头、动画文案、影视编辑。
4、模具设计与制造
培养目标 ：培养掌握模具设计专业理论和现代模具制造技术，从事模具设计与制造、模具调试、装配与维修的高级技术技能型人才。
就业方向：面向大、中型企业，从事中等复杂程度的模具设计、制造，模具CAD/CAM、UG软件应用，进行机械工艺编制，对模具及其设备进行调试、维护，实施车间管理等。
主要课程：高等数学、大学英语、机械制图、互换性与技术测量、电子电工技术、机械工程材料、金切原理与刀具、模具制造工艺学、精密检测技术、机械设计基础、机床夹具、控制工程基础、液压与气动技术、冷冲模工艺与设计、塑料模工艺与设计。
实习模块：模具钳工工艺与技能训练、数控编程与加工技术、电加工设备与操作技术、模具装配调试与维修、模具CAD/CAM、UG、液压气动原理与操作技术、铣.刨.磨等相关工种综合技能、毕业设计。
5、高级机床切削加工
培养目标：培养掌握机床切削加工的理论知识及操作技能，掌握普通车床、数控车床工艺与操作技术，从事金属机床应用和切削加工的高级技能人才。
就业方向 ：面向大中型企业，能在各种机床上进行较复杂零件的加工，并能对机床进行安装、调试、维护及班组管理和机械工艺编制工作。
主要课程 ：机械工程材料、电工电子基础、计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、金属切削机床与刀具、互换性与技术测量、机械制造工艺学、数控机床与编程、铣工工艺学、车工工艺学、机床电气控制、机械CAD/CAM、高级车工工艺与技能训练。
实习模块：高级车工工艺与技能训练、铣.刨.磨加工工艺与技能训练、数控编程与加工技术、机械CAD/CAM 、课程设计。
6、精密检测技术
培养目标：培养掌握精密检测技术基本理论知识、三坐标测量等精密量仪操作技术、CAD/CAM绘图技术，具有较强的精密检测操作技能和CAD绘图技能的高级技术技能人才。
就业方向：面向大、中型企业，从事较为复杂的机械制造方面的精度检测，质量控制与管理；AutoCAD绘图。
主要课程：计算机应用基础、机械制图、互换性与技术测量、电子电工技术、机械工程材料、计量学基础、计量仪器与检测、传感器应用技术、金属切削原理与刀具、精密机械制造工艺学、机械设计基础、机械CAD/ CAM。
实习模块：钳工工艺与技能训练、计算机技能训练、精密检测设备操作技术、铣.刨.磨加工工艺与技能训练、零件测绘技术、机械CAD/CAM、课程设计。
7、机械制造工艺与设备
培养目标：天津工程师范学院对口单招
主要课程：语文、数学、英语、物理、机械基础、机械制图
实习模块：金工实习、机械拆装及控制线路调试实习、机械加工及装配实习、机械制造工艺和工装设计、制图测绘、机械综合设计、热加工工艺及工装设计、毕业综合实习。
8、数控机床切削加工
培养目标:培养掌握数控机床切削加工的理论知识及操作技能，从事数控机床、普通车床应用和切削加工的高级技能型人才。
就业方向:面向大中型企业，能在各种车床、数控车床等设备上进行较复杂零件的加工，并能对机床进行安装、调试、维护及班组管理。
主要课程:机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、机械制造工艺学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、液压与气动技术、铣工工艺学、机床夹具、机床电气控制、数控机床故障与维修、现代制造技术、精密检测技术、车工工艺与技能训练、铣刨磨技能与专业工艺、AutoCAD。
实习模块:高级车工、数控车工工艺与技能训练、数控编程与加工技术、铣、刨、磨、钳等相关工种加工工艺与技能训练、机械CAD/CAM。
9、汽车检测与维修
培养目标:培养掌握汽车制造、汽车维修工艺规程的理论知识，汽车性能测试分析及汽车故障诊断排除等操作技能，具有汽车检测与维修及相关工作的复合型、应用型能力的高级技术技能人才。
就业方向:大、中型汽车制造、维护等企业
主要课程:汽车识图、汽车电子电工基础、汽车材料与金属加工、专业数学、汽车实用英语、专业韩语、汽车概论、公差配合与技术测量基础、汽车机械基础、计算机基础与应用（CAD）、汽车电路分析、汽车维修技术与质量检验、汽车运用基础、汽车故障诊断技术、钳工工艺与技能训练、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气设备检修与原理、汽车及配件营销、机动车辆保险与理赔实务、汽车评估与鉴定。
实习模块:钳工技能训练模块、计算机技能训练模块、基础电子电工技能训练模块、汽车发动机构造与维修模块、汽车底盘机构造与维修模块、汽车电气机构造与维修模块、汽车维修技术与质量检验模块、汽车典型电控系统的结构与维修模块、汽车驾驶模块。
10、汽车机械维修技术
培养目标：培养面向汽车后市场，具有良好的思想品德和职业道德，具有较强的实践创新能力，具有汽车检测、维修，配件销售，技术管理，保险理赔等能力的高级技术技能人才。
就业方向：大、中型汽车制造、维护等企业
主要课程：汽车实用英语、专业韩语、汽车材料与金属加工、汽车机械基础、汽车电子电工基础、汽车识图、公差配合与技术测量基础、计算机基础与应用（CAD）、汽车概论、钳工工艺与技能训练、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气设备原理与检测、汽车运用基础、汽车维修技术与质量检验、汽车故障诊断技术、职业教育与指导、机动车辆保险与理赔实务。
实习模块：钳工技能训练模块、计算机技能训练模块、基础电子电工技能训练模块、汽车发动机构造与维修模块、汽车底盘机构造与维修模块、汽车电气机构造与维修模块、汽车维修技术与质量检验模块、汽车驾驶模块。
11、汽车电气维修技术
培养目标：培养面向汽车后市场，具有良好的思想品德和职业道德，具有从事现代汽车电器与电路的运行、调试、维修与技术管理等工作能力，具备汽车电控技术专业需要的高级技术技能。
就业方向: 大、中型汽车制造与维护等企业。
主要课程: 专业数学、汽车实用英语、专业韩语、汽车材料与金属加工、汽车机械基础、汽车电子电工基础、汽车识图、公差配合与技术测量基础、计算机基础与应用（CAD）、汽车概论、钳工工艺与技能训练、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气设备原理与检测、汽车运用基础、汽车维修技术与质量检验、汽车故障诊断技术、汽车典型电控系统的结构与维修、汽车电路分析、机动车辆保险与理赔实务。
实习模块:钳工技能训练模块、计算机技能训练模块、基础电子电工技能训练模块、汽车发动机构造与维修模块、汽车底盘机构造与维修模块、汽车电气机构造与维修模块、汽车维修技术与质量检验模块、汽车典型电控系统的结构与维修模块、汽车驾驶模块。
12、汽车钣金与焊接技术
培养目标:培养能胜任焊接结构制造工艺实施、焊接夹具的设计、焊接质量的检验与分析、焊接工艺实验等工作，从事焊接车间的生产操作和技术管理工作的高级技术技能人才。
就业方向:大、中型汽车制造企业、造船企业
主要课程:政治、体育、专业数学、理化综合、专业英语、金属材料与热处理、钳工工艺与技能训练、机械制图、机械基础、公差配合与技术测量基础、电工学、计算机基础与应用（CAD）、机械制造工艺基础、数控机床加工基础、焊接电源与设备、高级焊接工艺学、焊接结构生产、焊接检验、技能训练。
实习模块:钳工技能训练模块、计算机技能训练模块、电焊设备维护模块、电焊技能训练模块、氧焊技能训练模块、CO2气体保护焊模块、自动化焊接技能模块、焊接质量检测模块。
13、数控车床
培养目标:培养熟悉各数控车床的规格、使用范围及性能，熟练操作数控车床，具有较强的手工编程和自动编程的能力，能熟练应用UGCAD/CAM技术，并且具有一定的组织、管理生产能力高级技术技能人才。
就业方向:数控车床编程与操作
主要课程:机械制图、公差配合与技术测量、电工基础、计算机应用基础、金属材料与热处理、机械制造工艺学、数控机床机械系统、机床电器及PLC控制技术、机床夹具、模具制造工艺学、金属切削原理与刀具、数控系统故障诊断与排除、金属切削原理与刀具、模具设计与制造、数控加工技术
实习模块:计算机、普车、电工、数控车床、数控铣床、AUTOCAD、MASTETCAM、UGCAD/CAM
14、数控加工中心
培养目标:本专业培养德、智、体全面发展，牢固掌握必需的文化基础知识和数控专业知识，具有较强数控加工中心操作与手工、自动编程的能力，并且具有一定的组织、管理生产能力的高级技能人才。
就业方向:加工中心编程与操作
主要课程:机械制图、公差配合与技术测量、电工基础、计算机应用基础、金属材料与热处理、机械制造工艺学、数控机床机械系统、机床电器及PLC控制技术、机床夹具、模具制造工艺学、数控机床维修、加工中心结构、调试与维护、数控加工技术、车工技术。
实习模块:计算机、普车、电工、数控铣床、加工中心、AUTOCAD、UGCAD/CAM
15、现代模具制造技术
培养目标:培养能适应模具向高科技、高精度、高质量发展需要，能适应生产、管理一线，熟悉数控铣床、加工中心、电火花线切割等加工模具设备的操作，并且具有一定的组织、管理生产能力的高级技能人才。
就业方向:模具设计、编程加工、装配与调试
主要课程:机械制图、公差配合与技术测量、电工基础、计算机应用基础、金属材料与热处理、机械制造工艺学、数控机床机械系统、机床电器及PLC控制技术、数控机床结构与编程、机床夹具、模具制造工艺学、数控机床维修
实习模块:计算机、普车、电工、钳工、线切割、模具、加工中心、AUTOCAD、UG、Cimtron
16、计算机辅助设计与制造
培养目标:本专业培养德、智、体全面发展，从事机械产品的计算机辅助设计（CAD)和计算机辅助制造（CAM）的实用型高级人才。本专业学生应该受到所必备的文化基础知识教育，既掌握机械产品的设计和制造的基本方法，又具备CAD/CAM技术的基本理论和技能，能熟练地操作数控加工机床，并了解其最新技术的发展动态。
就业方向：零件造型、编程加工，数控铣床和加工中心操作
主要课程：机械制图、公差配合与技术测量、电工基础、计算机应用基础、金属材料与热处理、机械制造工艺学、数控机床机械系统、机床电器及PLC控制技术、机床夹具、模具制造工艺学、工程力学、机械设计基础、VB语言、CAD/CAM专业英语、液压与气动技术、车铣工艺学、数控加工技术、企业管理与就业指导、模具设计与制造
实习模块：计算机、普车、电工、钳工、数控车床、数控铣床、加工中心、AUTOCAD、UGCAD/CAM、Pro/e
17、数控机床调试与维护
培养目标：培养具有一定的基础理论和专业知识，熟悉各种数控机床的结构、原理及性能，具有较强的动手能力和操作能力，从事数控机床应用、调整与维修工作的高级技术技能型人才。
就业方向：数控机床检测与维修
主要课程：机械制造工艺学、机械设计基础、液压与气动技术、机床夹具、电工技术、电子技术与数字电路、机床电器及PLC、特种加工技术、数控原理及数控系统、数控机床结构及应用、数控机床故障诊断与维修、数控加工技术
实习模块 ：计算机、设备检测、机电拆装、数控原理实训、液压与气动设计、电工工艺、电子装配、PLC实习、钳工、普通车床、数控车床、加工中心、数控铣床、线切割、数控维修实训