① 广泰数控车床编程指令
常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距
Z轴攻丝循环G33
指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30
注1：攻牙前应根据丝锥的旋向来确定主轴旋转方向，攻牙结束后主轴将停止转动，如需继续加工则需要重新启动主轴。
注2：此指令是刚性攻牙，在主轴停止信号有效后，主轴还将有一定的减速时间才停止旋转，此时Z轴将仍然跟随主轴的转动而进给，直到主轴完全停止，因此实际加工时螺纹的底孔位置应比实际的需要位置稍深一些，具体超出的长度根据攻牙时主轴转速高低和主轴刹车装置而决定。
注3：攻牙切削时Z轴的移动速度由主轴转速与螺距决定，与切削进给速度倍率无关。
注4：在单程序段运行或执行进给保持操作，系统显示“暂停”，攻牙循环不停止，直到攻牙完成后回到起始点才停止运动。
注5：系统复位、急停或驱动报警时，攻牙切削减速停止。
② 广数车床编程指令
G73 U0.5W0.2R3;
G73P10Q20U0.5W0.05F0.3;
别的就省略了自己做吧，格式就这样。
③ 广泰数控车床G代码和M代码格式介绍
以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书最后。。。谢谢采纳