锥螺纹铣床怎么编程

⑴ 求数控铣床编程代码，，

1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式

G00快速定位

G00X（U）_ Z (W) _

G01直线插补

G01X（U）_ Z (W) _ F_

G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F

或G02 X_Z_ I_K_F

G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F

或G03 X_Z_ I_K_F

G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）

G04 X_；（单位：秒）

G04 U_；（单位：秒）

G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _

G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)

G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)

G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）

G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）

G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）

G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）

G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G74端面深孔加工循环G74 R（e）

G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）

G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)

G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_

G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_

G98每分进给G98

G99每转进给G99

2、GSK980T M功能列表代码意义格式:

M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行

M01程序计划停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M08冷却液开

M09冷却液关

M30程序结束并返回程序起点

M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn

M99子程序结束M99

螺纹切削循环 G92

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退

刀。

指令说明：G92 为模态 G 指令；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣

R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

⑵ 数控车床攻丝程序

广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的2.5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。请注意，实际情况下应根据机床、刀具和材料的具体情况调整参数。
plaintext复制代码1N0005 G0 Z5 ; 快速移动到安全高度2N0010 X4 Y4 I2 D2 ; 快速移动到攻丝起始点3N0015 Q1000 F70 ; 设置主轴转速和进给笑尘速度4N0020 T0 M6 ; 换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ; 主轴定位6N0030 G99 ; 返回到固定循环模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ; 程序结束

在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L2.5指定了螺纹的螺距为2.5mm。P100指定了攻丝深度为100mm，但是对于2.5mm的小螺距，这个深度很可能太深，所以需要根据实际情况调整。Q100指定了退刀的长度，通常设置为螺距的1/2到2/3之间。R0.1指定了底孔的倒角大小为0.1mm，这是可选的，取决于是否需要倒角。
请注意，这只是一个粗略的模板，真实的加工条件可能需要更多细致的调整。比如，不锈钢材料比较硬，可能需要降低进给速度，增加切削液的使用，以及可能需要减少背吃刀量。而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参皮芦数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册燃升带了解详细信息。
在编写和执行任何数控程序之前，请确保充分理解相关参数的含义，并在能够保证安全的条件下测试程序。如果不熟悉数控编程，最好咨询经验丰富的技术人员。

⑶ 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定

⑷ fanuc加工中心如何铣锥度螺纹

加工中心如何铣锥度螺纹需知道螺纹要求、机床型号等，未给出这些条件将不能具体说明过程，但无论哪一种，都应该先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值。

当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值，既不在同一个标准圆上时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。

如果设定值为0，系统反而不进行圆弧半径差的检查，该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素。

(4)锥螺纹铣床怎么编程扩展阅读

加工中心铣削加工特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

参考资料

网络--加工中心