『壹』 马扎克加工中心编程入门
立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面就让冉升机械来教您如何对于CNC加工中心编程。首选让我们来了解几个概念。
概念一
指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
概念二 程序段
程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。
以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。
概念三
常用指令类型
指令的格式为英文字母+数字构成。如G54
G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_
机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
最常用的M代码
M3 主转正转
M4 主转反转 M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06 换刀指令 如 T1 M06
就是换一号刀
以下重点讲G代码
01组G代码 用于控制刀具的运动。
G00
快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；
刀具以快速度移动至
以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置
移动速度由机床参数所指定
G01 直线插补
G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02 顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ /
G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03 逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_
/ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径
I_
圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置
K_
圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置
F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度
mm/min） / G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离
mm/r）
05组G代码
G94
每分钟进给
G95 每转进给
03组G代码
G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标
G91 增量值指令
编程时编制刀具移动的方向与距离
对于这三组指令，从字面上比较难理解，不明白的地方可以加入我的数控QQ群122561460，在里面讨论，也可以下载我做的PPT
和Flash动画。
08组G代码 刀具的长度补偿
G43 长度补偿指令 如
G43H01
在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
14组G代码
用于设定工件坐标系，也就是零点的位置
G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55
G56 G57 G58 G59 等等，他们的意
义和G54相同。
09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81
格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_
安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
09组G代码还有很多，G81
G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。
『贰』 马扎克数控车床编程方法
数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）
位于程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
* MAT——workpiece MATerial 工件材料
有五个选项
CBN STL 普通碳钢
ALY STL 合金结构钢
CST IRN 铸铁
ALUMINUM 铝合金
STAINLS 不锈钢
数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径
* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度
以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。
* RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速
该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。
* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。
WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量
该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。
⑵工序数据（Process data）
工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：
BAR 棒状加工
CPY 拷贝加工
CNR 转角加工
EDG 端面加工
THR 挑扣
GRV 切槽
DRL 车式钻孔
TAP 车式攻丝
MNP 车式手工编程
MES 测量
M M功能代码
MDR 铣式钻孔
MTP 铣式攻丝
BOR 镗孔
MGV 铣式切槽
LCT 刀具中心直线编程
RGT 刀具右偏直线编程
LFT 刀具左偏直线编程
MMP 铣式手工编程
这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。