五轴加工框架编程指令是什么

A. 数控系统五轴数控

五轴数控机床因其独特的功能，能够实现工件与刀具之间的复杂运动，提高了加工灵活性。这种机床的关键特性之一是五轴功能，它衡量了数控系统的能力。它允许工件在具有转台或摆头结构的机床上，通过工件坐标系（WCS）与转台或回转中心的联动，实现更广泛和高效的加工范围，避免了干涉和低切削速度的问题。

在手动操作模式下，用户可以选择使用机床坐标系（MCS）或WCS。当在WCS下操作时，如C轴转台旋转45度后，手动X轴将联动XY轴沿45度斜线运动。这种灵活性使得手动寻边和定位变得简单，只需参照图纸上的工件坐标系即可。

自动加工时，所有的坐标设定都在WCS下进行，用户需要注意，如果在WCS编程并推刀，应先切换回MCS执行退刀动作，避免因坐标系角度差异导致的定位问题。对于摆头结构的机床，五轴系统在WCS中控制刀尖点，确保了工件编程的直观性。

在RTCP五轴加工中，系统自动补偿由刀具旋转和转台转动带来的位移，用户无需关注附加运动，只需按照工件坐标系编程。刀具矢量编程则简化了编程过程，同一程序能在不同类型的五轴机床上通用，由系统自动处理与结构相关的坐标变换。

五轴机床的应用情况显示，大部分用于定向加工，如发动机缸体和模具制造，只有少数用于联动加工。西门子840D和海德汉TNC530提供了不同的空间斜面定义方法，如Frames和PLANE，便于用户设定加工面。

大连光洋的GNC61支持G52局部坐标系的倾斜设定，以及多种方式定义倾斜，包括欧拉角、矢量和三点法。在五轴加工中，刀具定向和插补方式多样，如平面刀矢插补、双样条约束插补和圆锥插补，有助于精确控制和减少表面质量问题。

五轴系统还支持空间刀具半径补偿，无需修改程序，可适应不同刀具类型，保证加工精度。最后，为了平滑五轴加工中的速度波动，防止机床振动，高级数控系统如FANUC 30i系列和西门子840D提供了速度平滑功能。

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

B. 西门子840d系统的五轴英文代码指令哪位师傅有啊具体怎么用啊敬请指点，例如traori/trafoof……

西门子840D说明书解释为：三轴四轴五轴转换.
TRAORI 是开启五轴，当然四轴状态或者是定位平面加工必须加上转换平面的指令。
TRAFOOF则是关闭。
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C. g70指令是什么

G70PQ格式。P后面输入起始程序段号，Q后面输入结束程序段号。G70在法兰克、KND、广数、新代、系统里是指精加工程序的意思，一般配合粗加工循环指令一起使用，比如G71/G73。

编程格式：G70 P Q 数车中G70是执行G71 G72 G73 粗加工循环指令后的精加工循环，在G70指令程序段内只要给出精加工的第一个程序段的序号和精加工的最后一个程序段序号 。

工件坐标旋转

对于具有转台结构的五轴机床，工件与回转工作台固结，即工件坐标系（WCS）与回转工作台固结。当工作台旋转后，工件坐标系（WCS）必须相应的旋转。此后工件坐标系的X，Y，Z与原机床坐标系（MCS）XYZ方向不再一致，五轴插补算法需要随时自动完成工件坐标系的旋转，保证正确的刀具运行轨迹。

以上内容参考：网络-数控系统

D. 广州数控系统编程G70、G71、G72、G74、G75、G76等指令地格式和具体表示是什么意义

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的 这些代码是循环的

G70 精加工

复合因定循环 （用于外圆较多用）

G71 U(背吃刀量） R（退刀量）

G71 P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号）Q（结束段号）U （X轴向精加工余量） W（Z轴向精加工 余量）F 进给S 速度T刀号

端面粗切循环

G72 W （背吃刀量）R（退刀量）

G72P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号） Q （结束段号）U （X轴向精加辩旦巧工余量）W（Z轴向精加工 余量）F S T