❶ 广州数控GSK928TCa做1/4-18NPT的内锥度螺纹 怎么用G92编程 螺纹深度是16个大经11.7小劲10.8怎么编
如果是广数系统 就在螺纹命令加一个R值 格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2 这就是R的值 R有正负之分 你从大径还是小径开始车我就不知道了 如果从小径到大径R就是负值 大到小是正值
❷ 数控车如何车锥度编程
1、刀具定位，锥度的起点坐标；
2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
3、G0X30;
4、Z2.;
5、G1Z0.F0.18(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
6、X40.Z-5.F0.12(2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
7、上面的程序FANUC系统还可以这样写
8、G0X30;
9、Z2.;
10、G1Z0.F0.18(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
11、X40.A135.F0.12(2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
❸ 怎么在数控车床上车锥度
这个很简单，用G01指令就可以做到，只要把X,Z 座标写在一行就可以了，因为数车是两轴联动，所以走的是锥度，另外用G90也是可以的，用R值可以控制锥度，R值是径向差，注意都不要忘了加上F值，基本就是这样
3楼手磨刀一般是搞不定的，除非你有万能磨刀机，保证刀尖R处光洁并且没有小缺口，要不然~~~~
首先看你车件材料的硬度，有没有热处理~~~如果是一般硬度25-35度用机架刀尖R0.8精车刀片车床转速不低于1600转加冷却水应该就可以，如果是硬度较高那么达到光洁度0.8就比较容易些，速度降低车刀R稍微加大半精车机架刀片应该就可以，机架刀型号有很多种，我们用的是三菱的
终点减去起点除以2 结果正值 那么程式设计中R为负值R- 结果负值 R为正 R
都一样的，装正
1.刀具定位，锥度的起点座标；
2.下一点的座标（X，Z）既锥度的终点座标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点座标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的座标（X，Z）既锥度的终点座标；此处为5x45度的倒角)
上面的程式FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点座标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的座标（X，）既锥度的终点座标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
算出大头小头的XZ 座标，即可程式设计，有些系统有车锥度的固定回圈，只需对照说明书填入对应引数即可，更方便
调水平
是车床摆放有锥度，还是车出来产品有锥度，还是产品要求车锥度，你表达明白点，一般车产品有锥度是机床车头不于导轨垂直或刀架问题，
加工多头螺纹，不管是什么数控系统，都可用一种方法来解决：
即只要保证加工第二条螺旋线的起点跟加工第一条螺旋线的起点在Z方向相差一个螺距就行来，如加工3，4，5，6……线道理也是一样的，下面我们来举例说明。
例：公称直径30，导程4，双头螺纹。程式设计如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一条螺旋线的起点)
G32 ，，， (加工第一条螺旋线。注意：F值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的。)
G00 X35 Z7 (后移一个螺距，第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，安全起见一般后移)
G32，，，（加工第二条螺旋线）
G00 X100 Z200
，，，
❹ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
❺ 数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程
我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0;G01X#1Z圆锥长度。。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。