『壹』 数控车床G53什么意思
G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值，其为非模态指令。
『贰』 收藏|数控G代码编程详解大全机加人必备
一、G代码功能简述
数控G代码编程是机加工领域中不可或缺的工具，用于精确控制机床的运动。G代码指令包括：
G00 - 快速定位：快速移动刀具至指定位置，不进行加工。
G01 - 直线插补：按照直线路径移动至指定位置，进给速度由F指令定义。
G02/G03 - 圆弧插补：顺/逆时针圆弧路径移动，I/K指令定义圆心偏移。
G04 - 定时暂停：暂停加工，时间由F指令设定。
G05 - 中间点圆弧插补：通过中间点定义圆弧路径。
G08 - 加速/减速：改变进给速度。
G22/G23 - 半径/直径编程：指定使用半径或直径作为尺寸单位。
G25/G26 - 跳转/循环加工：跳转指定程序段或重复执行一段程序。
G30 - 倍率注销：取消倍率定义。
G31 - 倍率定义：设置加工速度倍率。
G32/G33 - 等螺距螺纹切削：英制/公制尺寸。
G51/G52/G53 - 刀具偏置：调整刀具位置。
G54-G59 - 工件坐标设定：定义工件坐标系。
G60/G64 - 准确路径/连续路径：控制加工路径精度。
G74/G75/G76 - 回参考点/返回编程坐标零点/返回起始点。
G80/G81 - 固定循环注销/外圆固定循环。
G90/G91 - 绝对值/增量方式编程：坐标值计算方式。
G92 - 设定工件坐标系：重新设定坐标系原点。
G99/G98 - 返回R点/返回参考点。
二、G代码功能详解
在G代码编程中，每条指令都承载着特定的加工任务。例如，G00和G01分别用于快速定位和直线插补，G02/G03用于圆弧插补，G04用于定时暂停，G05用于通过中间点圆弧插补等。掌握这些指令的使用，对于提高加工效率和产品质量至关重要。
三、G代码编程实例
通过子程序调用和参数传递示例，展示了G代码在实际编程中的应用。例如，使用G20和G24实现子程序的调用和返回，以及使用G331指令进行螺纹加工。这些实例说明了如何在复杂程序中组织和管理代码，以及如何高效地重复执行特定的加工步骤。
四、补充及注意事项
G代码中的一些关键指令，如G00与G01的区别，G02与G03的圆弧插补方向，G04的定时暂停功能等，对于编程者来说至关重要。掌握这些功能有助于编写出更高效、更精确的加工代码。此外，主轴控制指令（如G50）、切削液开关（M07、M08、M09）等也是编程时需要考虑的重要方面。
『叁』 数控车床编程指令问题
M 指令代码 M03 主轴正转 M30 程序停止M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M08 主轴切削液开 M09主轴切削液停 M19主轴定位
M98 子程序调用M99 子程序结束 G 指令代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G28回零点G28 U0W0 ；x轴和z轴归零G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消
G92螺纹车削循环G99 每转 进给 G98 每份进给
G71外圆和孔车削循环
G72端面车削循环G73 复合型循环
G70精加工
G76螺纹车削循环
这些是最常用的通用指令懂这些所有零件基本全能做了，固定循环和复合型循环格式不怎么一样，是以机床型号而定的，也都没太大的不同，你稍微看下机床带的编程说明书就行了。