内孔怎么编程

㈠ g75指令是什么呢

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。

在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们采用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。

外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。

就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽，以及加工一些等距的径向沟槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的终点坐标。

U、W：槽加工终点坐标与循环起点的差值。

P 每次循环背吃刀量。

Q是 Z轴向移动量。

F进给量。

在这里要注意，Z向的偏移量要小于刀的宽度。

举例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 这里的单位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

这是一个切30MM的槽。

㈡ 数控车床G71车内孔编程实例

在加工图1所示零件的程序中，我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A(46, 3)，切削深度设定为1.5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。

注意：

N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。

N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。

N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。

N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。

㈢ g75内孔切槽怎么编程

在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和闹辩塌加工要求进行调整：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主轴转速）

N50 G43 H01 Z50（刀具长度补偿）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循环开始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循环结束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主轴停止，液圆灶迹程序结束）
上述程序中，N80到N130行是G75循环指令的部分。其中，R5表示圆弧半径为5mm，P1表示起点编号，Q4表示结束点编号，即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量，P表示目标点编号，F表示进给速度。
注意，以上只是一个简单的程序框架，具体的加工程序需要根据实际的加工要求和机床设备进行调整和优化。此外，加工前还需要进行充分的安全检查和设备调试，以确保加工过程的安全和精度。

㈣ 车床车内孔台阶怎么编程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循环）G0Z30钻直径2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
(4)内孔怎么编程扩展阅读：数控车床编程钻孔注意事项：1、对刀，钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。3、转速不宜过快。钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。4、加冷却液。

㈤ 广数980TA车内孔G71怎么编程 谢谢

G71 U(切削深度，半径值) R（退刀量）
G71 P（精加工程序段号开始)Q（精加工程序段号结束)U（直径粗加工余量 ，直接值）W（长度余量 ）F（粗加工进给）

㈥ 数控车床G71车内孔编程实例

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

备注

N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）。

N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）。

N4 X6 Z5（到循环起点位置）。