数控车床圆头工件怎么编程

『壹』 数控车床中怎样编程加工两头都要加工的零件

加工顺序，先加工左端长度至R5圆弧销长一点。再用左端做为右端的装夹位（直径18）。加工右端以前先保证零件的总长70mm。利用机床本身精度来完成。如：加工完左端后，测量一下总长。假如总长还多1mm，那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀。看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z-439。那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z-440，再光下端面。多的余量就切除了，一般数控车床的精度都能满足这样的要求。

『贰』 数控怎么车凹圆弧

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。判定时看这段圆弧的起点坐标和终点坐标，从起点到终点的那条线是顺还是逆如果看它是顺时针就用G02，逆时针就用G03。

(2)数控车床圆头工件怎么编程扩展阅读：

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

『叁』 数控车床加工球头编程

可用G03或G02圆弧插补,如以圆头端点为编程起点G00XOZ1;G01Z0F100
；G03x50z-50R50为加工半径为50的半球头

『肆』 数控车床凹圆弧怎么编程

1、如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。

知识拓展

圆弧插补G02、G03数控机床编程

数控铣床编程 用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：在X-Y平面上的圆弧：G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圆弧：G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圆弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面，G17可以圆弧插补G02、G03 ——数控机床编程

用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：

在X-Y平面上的圆弧：

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圆弧：

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圆弧：

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_为圆弧终点坐标值，可以在G90下用尽对坐标，也可以在G91下用增量坐标。在增量方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧出发点的增量值。

I、J、K表示圆弧圆心的坐标，它是圆心相对出发点在X、Y、Z轴方向上的增量值，也可以理解为圆弧出发点到圆心的矢量(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z轴上的投影，与前面定义的G90或G91无关。 R是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径R用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径R用负值表示，正好180°时，正负均可。还应留意，整圆编程时不可以使用R，只能用I、J。F规定了沿圆弧切向的进给速度。

留意：I、J、K为零时可以省略。

图b所示为半径即是50的球面，其球心位于坐标原点O。刀具中心轨迹A→B、B→C、C→A的圆弧插补程序分别为

A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 尽对坐标编程

B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐标编程

C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 尽对坐标编程

『伍』 数控车床外圆上面怎么车R求编程

按照图纸的要求，是需要用成形刀加工这个凹圆弧。
R3.18前面的五角星就是这个意思。
按照图纸尺寸做成形刀，直接加工出凹圆弧。
如果你要用数控程序加工，需要用圆头刀，还需要用刀尖圆弧补偿功能。

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『陆』 数控车床凹圆弧怎么编程

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，
从右至左加工就用G02编程。

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