数控编程怎么判断abc

⑴ 什么是机床坐标系

问题一：什么叫机床坐标系 机床坐标系：是以机床原点O为坐标系原点，建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ。
机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
伺服电机采用增量编码器的在每次机床开机后需要回零，找到机床坐标系的零点。
而伺服电机采用绝对编码器的在每次机床开机后不需要回零，它具有掉电后零点记忆功能。

问题二：机床坐标系和工件坐标系的区别是什么 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
这样对刀要记住对刀前要先读刀.
有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
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数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
一、基本坐标关系
一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。
在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。
为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
二、对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都......>>

问题三：数控机床的坐标系采用什么坐标系 数控机床（环球机械）是采用空间直角坐标系 X轴 Y宙 Z轴

问题四：机床坐标系与工件坐标系的关系是什么？ 数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。

问题五：机床坐标，机械坐标，相对坐标，绝对坐标都是什么意思？ 机械坐标与机床坐标是一个概念，
它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点
它的数值由厂家设定。
当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）
那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。

“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”
在加工工件的时候我们必须要建立一个工件坐标系G54
那么这个点是我们的编程坐标点，
在操作机床的显示屏界面上我们会看到很多数据
好一点的机床显示的是四组数据
分别为：机床坐标值。绝对坐标值。相对坐标值。余量坐标值。
什么意思呢？
我们以刀具到达某个点来说明
机床坐标。表示刀具在机床里的位置
绝对坐标。表示编程建立了工件坐标系后刀具所在的位置
就是我们初中几何学里面的坐标轴是一样的概念
它所在的位置有一个绝对的数值（1象限、2象限。。。。）
G54的那个点就是X轴Y轴的交点
相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置
它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据
余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。
我们一般把绝对坐标的那个值跟程序的原点联系起来

问题六：什么是机床坐标系？怎样确定机床坐标系的坐标轴 1.机床坐标系
机床坐标系是机床自身固有的坐标系,一般在机床时就已设定.机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等.
机床系采用标准笛卡儿直角坐标系,并依以下三项原则建立：
(1) 符合右手法则
如图7―2所示,大拇指指向X轴正方向,食指指向Y轴正方向,中指所指方向为Z方向；或者用手掌由X轴正向向Y轴正向握拳,而拇指向Z轴正方向.
图7－2 右手法则
(2) Z轴与主轴方向一致
绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致,但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定.如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向.
(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向
不同的数控机床,运动的分配形式各异,此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向.比较有效的方法是以机床坐标系原点作为参考,确定刀具是否远离工件.
需要指出的是,利用这三条原则确定机床坐标系时,一定要三个原则同时考虑,否则很可能得不到正确的机床坐标系.

问题七：什么是数控机床的坐标系 在数控系统中,移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述.
编写加工程序时,根据数控系统的坐标功能,从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系.
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择.
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值,G91表示输入的尺寸字的数值为增量值,这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置.
在坐标系中,对坐标系的原点,给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸,这个坐标系称为绝对坐标系.
在坐标系中,坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度,而运动方向由其符号指定,称为增量值尺寸.如果是直线段轮廓,则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系,称为相对(增量)坐标系.如果是圆弧段轮廓,则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系.
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令,而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,与用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一个零件加工程序中,可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸,或者绝对值和增量值尺寸混合使用,这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值.
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程,与零件图的尺寸标注方法有关.

问题八：何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？麻烦简单点回答！谢谢！ 机床坐标系为机床自身坐标系，出厂就已经设定好了，是固定不可修改的
工件坐标系是编程操作者为了计算程序坐标方便而自己设定的，是可修改的

问题九：机床的坐标系是靠什么来确定 1.机床坐标系
机床坐标系是机床自身固有的坐标系，一般在机床时就已设定。机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等。
机床系采用标准笛卡儿直角坐标系，并依以下三项原则建立：
(1) 符合右手法则
如图7―2所示，大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指所指方向为Z方向；或者用手掌由X轴正向向Y轴正向握拳，而拇指向Z轴正方向。

图7－2 右手法则
(2) Z轴与主轴方向一致
绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致，但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定。如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向。
(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向
不同的数控机床，运动的分配形式各异，此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向。比较有效的方法是以机床坐标系原点作为参考，确定刀具是否远离工件。
需要指出的是，利用这三条原则确定机床坐标系时，一定要三个原则同时考虑，否则很可能得不到正确的机床坐标系。

问题十：什么是工件坐标系,如何建立车床工件坐标系 机床坐标系是就是机械坐标系，这个坐标系是固定不变的，你每次开机回零点，其实就是让导轨触碰到档块，以此点为该轴的零点，这就是个建立过程。 工件坐标系就是G54~~G59坐标系，这个坐标系是操作者对好工件后自己设定的，所设的值就是当前点相对于机械零点的位置，即当前的机械坐标系里的值。 局部坐标系好像比较少人用，FANUC系统里就是G52指令（坐标系偏移），如你在G54模态下执行G52 Xa Yb Zc，那G54坐标系的点（abc） 就是新坐标系的零点位置了，在你未执行切换工件坐标系的情况下，所有的位置指令均以该点为零点。

⑵ 法兰克数控机床编程中的角度A的方向怎么看的

数控机床，围绕XYZ三轴转动的轴，分别叫ABC轴。A轴自然是围绕X轴旋转。从X+ 方向看向负方向，逆时针为正。

⑶ 数控编程平行于XYZ第二第三坐标系是什么意思啊

X，Y，Z三轴坐标系，它们的平行第二坐标系是U，V，W轴，通常看见的动梁式龙门式加工中心就有与Z轴平行的W轴，即横梁W轴的上下运行，与Z轴（主轴头）运行平行。P、Q、R即第三平行坐标系，同上理解。A、B、C轴分别为X、Y、Z轴的旋转轴，即通常看见的四轴加工中心的工作台上有一个转台，那就是C轴，是绕Z轴旋转的轴，同理，A轴为绕X轴的旋转轴，B轴为绕Y轴旋转的轴。

⑷ 数控G65怎样编程

FANUC-OI系统：宏程序调用--非模态调用G65，模态调用G66G67。

用G65可以指定自变量数据传送到宏程序M98没有该功能

当M98程序段包含另一个NC指令例如G01X100.0M98Pp时

在指令执行之后调用子程序相反G65无条件地调用宏程序

M98程序段包含另一个NC指令例如G01X100.0M98Pp时

在单程序段方式中机床停止相反G65机床不停止

用G65改变局部变量的级别用M98不改变局部变量的级别

当指定G65时以地址P指定的用户宏程序被调用数据自变量

能传递到用户宏程序体中。

在G65之后用地址P指定用户宏程序的程序号

当要求重复时在地址L后指定从1到9999的重复次数省略L

值时认为L等于1

使用自变量指定其值被赋值到相应的局部变量

!自变量指定可用两种形式的自变量指定自变量指定使用除了GLON和

P以外的字母每个字母指定一次自变量指定使用ABC和Ii

Ji和Ki(i为110)根据使用的字母自动地决定自变量指定的类型

自变量指定I

地址变量号地址变量号地址变量号

ABC

DEF

H

#1

#2

#3

#7

#8

#9

#11

I

J

K

MQRS#

4

#5

#6

#13

#17

#18

#19

T

UV

WXYZ

#20

#21

#22

#23

#24

#25

#26

地址GLNQ和P不能在自变量中使用

不需要指定的地址可以省略对应于省略地址的局部变量设为空

地址不需要按字母顺序指定但应符合字地址的格式但是IJ

和K需要按字母顺序指定

例

B_A_D_…J_K_正确

B_A_D_…J_I_不正确

⑸ 数控中加工坐标YBC中"Y","B","C"分别指的是什么

这是数控弯管运动指令的位置指令。