数控车复合循环编程如何运用

❶ 数控G71怎么编程有图！

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

内孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

备注：Δd为背吃刀量；e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

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❸ 数控车床G71车内孔编程实例

在加工图1所示零件的程序中，我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A(46, 3)，切削深度设定为1.5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。

注意：

N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。

N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。

N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。

N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。

❹ g71编程格式详解

G71编程格式详解

G71是数控编程中常用的一种粗车复合循环指令，该指令适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。

在G71指令中，U表示每次进刀的深度；R表示退刀量，也就是每次进刀完成后，刀具退回来的距离；P表示精加工的形状描述第一句的N号（注意不是程序段号），Q表示精加工的形状描述最后一句的N号（注意不是程序段号）。U表示X轴方向的精车余量，W表示Z轴方向的精车余量，F表示进给速度。

具体使用G71指令时，首先需要指定粗加工的形状和精加工的形状。粗加工的形状通常是简单的直线或圆弧，用于快速去除大部分余量。精加工的形状则是最终需要得到的工件形状。在编写程序时，需要特别注意精加工的第一句和最后一句的N号，这些N号用于指定G71循环中的精加工路径。

例如，以下是一个简单的G71编程示例：

N10 T0101 (选择刀具和补偿)

N20 G00 X50 Z2 (快速定位到起刀点)

N30 G71 U2 R1 (设置每次进刀深度为2mm，退刀量为1mm)

N40 G71 P50 Q80 U0.2 W0.05 F0.2 (设置精加工路径的起始和结束N号，以及X和Z方向的精车余量和进给速度)

N50 G00 X30 (精加工路径开始)

N60 G01 Z0 F0.1 (直线插补到Z=0)

N70 X28 (X方向移动到X=28)

N80 Z-20 (直线插补到Z=-20)

N90 G00 X50 Z50 (返回起刀点)

N100 M30 (程序结束)

在这个示例中，G71指令用于粗车和精车一个直径为28mm，长度为20mm的圆柱。粗车时，每次进刀深度为2mm，退刀量为1mm。精车时，X方向的余量为0.2mm，Z方向的余量为0.05mm，进给速度为0.2mm/r。精加工路径从N50开始，到N80结束。

需要注意的是，G71指令的具体格式和参数可能会因不同的数控系统而有所差异。因此，在实际编程时，应参考所使用数控系统的编程手册或相关资料。