❶ 数控铣床编程怎么设置刀路参数==
这个要实际情况来看，我就以我自己加工的经验来回答你吧
首先进刀，这个你先要了解怎么让铣刀更“舒服”的铣削工件，最好的方法就是侧刃铣削，而不是把铣刀当钻花用，比如说你要再一个600*600的厚4MM铁板用Φ6铣刀中间加工出一个400*400的方口，那么你最好的选择就是铣刀侧刃铣削围绕388*388围绕一圈，深度的话你刀具至少要下到-4
你才能铣掉，那么你不能让铣刀直接从铁板上捅到-4，这个时候你就可以用到进刀，然后再进刀的位子那里先钻个大于铣刀直径的孔(不知道你明白没有，就是说铣刀最好是用侧刃，而不是底刃来加工)然后就是退刀，退刀很好理解，就以上面你铣好的方口来说，就是你了铣一个方口没有退刀的话，铣铣削完毕后会自动提起Z轴，然后主轴停止，那么你设置了退刀的话，他在铣完这个方后，他会往你铣掉的地方转个弯，再在空处，提起Z轴，停止主轴旋转，这个一般是为了避免在提刀工程中铣刀刮伤加工内方的一个点才去设置，如果对加工面没有要求你当然就可以不设置~!设置参数，不同的刀具，和加工材料，参数都不一样，我就随便说吧，首先转速，说的就是刀具旋转速度，进给速度就是你刀具沿X或Y轴方向每分钟行走多少MM的速度，进刀速率，指的是你的刀具沿Z轴负方向下刀的速度(单位同上)，这个地方我拿我的实际情况来说一下，如果我现在要加工一个厚20，50*50的一个黄铜正方块，我会选择使用M6硬质合金铣刀，然后转速大概我会设置在7000转左右，然后Z轴每层下0.5MM(Z轴分层)，进给速度我会设置成300MM/MIN，这个样子~!希望对你有用~!
❷ 数控铣床编程怎么跳行
两种方式：一种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02,铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0,0），则T101G42G0X0Y-10.M15;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-10.Y0.A10.G2X0.Y-10.A10.M17;抬刀G40M30另一种，则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：G32X0.Y0.A10.
❸ 数控铣铣削多次进刀的简易编程方法
你好、我来为你解答：
数控机床也有不同的系统型号的啊 就像电脑有WIN的还有LINUX的
不同系统有不同指令
不过基本上大部分是一样的
我给你系统分析编程
G90 绝对值编程 G54 采用G54坐标系 G0 X0 Y1 快速移动到加工原点
M3主轴正转 S100000 转速随便给
Z50 移动到安全平面
M8 冷却液开
Z2 移动到下刀平面
G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM
G41 G1 X9 F300 X方向9MM
G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧
J-10 走20MM整圆
X-9 Y1 R9 退刀圆弧
G40 G1 X0 取消刀补
M9 冷却液关
G0 Z50 退到安全平面
M30 程序结束并反回
因为用8MM的刀 切20MM的圆 所以不考虑2刀去料 因为中心下刀补刀补的时候已经把中心切了8MM
❹ 数控铣床的操作步骤
1、开机回到参考点
2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，填入G54等工件坐标系。这样，再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。
Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。
如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
英寸
运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。
自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。