径向车凹圆孤槽怎么编程

A. 端面凹圆弧同心圆R7.2怎么加工工艺和编程，谢谢

端面凹圆弧同心圆半径是R7.2，应该选用刀尖角度小于30度的外圆车刀来加工，使用G03 X Z R格式来编程，X是圆弧径向终点坐标，Z是圆弧轴向终点坐标，R是圆弧半径

B. UG怎么用T型铣刀在圆管内铣一个圆弧槽

直接用面铣PLANAR MILL就可以了，选用T槽的轮廓编程。
看下槽的Z向宽度和T形刀的刃长，决定Z向需加工几刀。
看下槽XY水平方向的深度，及刀具等实际情况，决定径向加工几刀，及检查刀杆与圆管内壁有合理的安全距离。
进退刀用圆弧进退刀比较好。

C. 数控编程代码

CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如G00快速定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令 （有的系统为延时）

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到起始点

G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转

M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）

M05主轴停止

M06刀具交换

M07雾化冷却液开启

M08冷却液开启

M09冷却液关启

M10工作台（B轴）锁住

M11工作台（B轴）松开

M13主轴顺时针转动及加切削液

M14主轴逆时针转动及加切削液

M15正方向运动

M16负方向运动

M19主轴定位

M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您！

D. 数控车圆弧不用刀尖圆弧补偿怎么车标准圆弧

工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。

(4)径向车凹圆孤槽怎么编程扩展阅读：

数控车床编程基础：

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补。

3、G90——单一外圆车削循环。

4、G94——单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71—内外径复合循环及练习。

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

E. 广数980tdc数控车床径向加工圆弧槽用什么代码

如果机床支持G71二型，就G71 ,二型就是在N10 后面加上W0就可以了。会自动挖槽。
或者G73，但G73比较慢，不建议使用，除非实在不知道怎么编，在用
另外就是G02\G03一行行手编，先编个小圆弧，在一点点编大一点。

F. g73编程格式是什么

粗车循环指令G73,在GSK980T系统中格式 ：

G73 U（△I）W（△K） R（D）；

G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；

在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。R值等于半径加工余量减半径上每刀的吃刀量，如果得数中有小数取整数。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

以上内容参考：网络-数控车操作编程

G. 广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么

1. G00快速定位

2. G01直线插补

3. G02顺时针圆弧插补
   

4. G03逆时针圆弧插补
   

5. G04暂停、准停
   

6. G05三点圆弧插补
   

7. G6.2顺时针椭圆插补
   

8. G6.3逆时针椭圆插补

9. G7.2顺时针抛物线插补
   

10. G7.3逆时针抛物线插补
    

11. G10数据输入方式有效

12. G11取消数据输入方式
    

13. G20英制单位选择
    

14. G21公制单位选择
    

15. G28自动返回机械零点
    

16. G30回机床第2、3、4参考点
    

17. G31跳转插补
    

18. G32等螺距螺纹切削
    

19. G33Z 轴攻丝循环
    

20. G34变螺距螺纹切削
    

21. G36自动刀具补偿测量 X
    

22. G37自动刀具补偿测量 Z
    

23. G40取消刀尖半径补偿
    

24. G41刀尖半径左补偿
    

25. G42刀尖半径右补偿
    

26. G50设置工件坐标系
    

27. G65宏代码
    

28. G66宏程序模态调用
    

29. G67取消宏程序模态调用
    

30. G70精加工循环
    

31. G71轴向粗车循环
    

32. G72径向粗车循环
    

33. G73封闭切削循环

34. G74轴向切槽循环

35. G75径向切槽循环
    

36. G76多重螺纹切削循环
    

37. G90轴向切削循环
    

38. G92螺纹切削循环
    

39. G94径向切削循环
    

40. G96恒线速控制
    

41. G97取消恒线速控制
    

42. G98每分进给
    

43. G99每转进给

H. 数控车床编程指令大集合！有高手懂的吗

G00 快速定位 G20 英制单位选择 G72 径向粗车循环

G01 直线插补 G21 公制单位选择 G73 封闭切削循环
精加工循环

G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返者没回机床零点 G70
G03 逆时针圆弧插补 G30 回机床第2、3、4 参考点 G74 轴向切槽循环

G04 暂停、准停 G31 跳跃机能 G75 径向切槽循环

G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环
G6.2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消

G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z 轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝

G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝

G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量X G90 轴向切削循环

G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量Z G92 螺纹切削循环

G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环

G15 极友嫌袭坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速控制

G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速控制

G17 平面选择代码 G50 设置工件坐标系 G98 每分进给

G18 平面选择代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给

G19 平面选择代码 G66 宏程序模态调用

G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用

G11 取消数据输入方式 G71 轴向粗车循环好兄（支持凹槽）