① 数控G72怎么编程是什么
编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环编程实例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2 M03 S400(主轴以400r/min正转)
N3 G00 X6 Z3 (到循环起点位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)
N5 G00 Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6 G01 U6 W3 F80(精加工倒2×45°角)
N7 W10(精加工Φ10外圆)
N8 G03 U4 W2 R2(精加工R2圆弧)
N9 G01 X30(精加工Z45处端面)
N10 Z-34(精加工Φ30外圆)
N11 X46(精加工Z34处端面)
N12 G02 U8 W4 R4(精加工R4圆弧)
N13 G01 Z-20(精加工Φ54外圆)
N14 U20 W10 (精加工锥面)
N15 Z3 (精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束)
N16 G00 X100 Z80(返回对刀点位置)
N17 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
② g72鐨勫姞宸ョ▼搴忔庝箞缂栧啓鍟婏紵
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G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
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G92X(U)___Z(W)___R___F___锛
2銆佸疄渚嬶細
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
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X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
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G23------鐩村緞灏哄哥紪绋嬫柟寮
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G33------绛夎灪璺濊灪绾瑰垏鍓婏紝鍏鍒
G53,G500-璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯绘敞閿
G54------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯讳竴
G55------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯讳簩
G56------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯讳笁
G57------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯诲洓
G58------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯讳簲
G59------璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯诲叚
G60------鍑嗙‘璺寰勬柟寮
G64------杩炵画璺寰勬柟寮
G70------鑻卞埗灏哄革紙瀵革級
G71------鍏鍒跺昂瀵革紙姣绫筹級
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G76------杩斿洖缂栫▼鍧愭爣璧峰嬬偣
G81------澶栧渾鍥哄畾寰鐜
G331-----铻虹汗鍥哄畾寰鐜
G90------缁濆瑰昂瀵
G91------鐩稿瑰昂瀵
G92------棰勫埗鍧愭爣
G94------杩涚粰鐜囷紝姣忓垎閽熻繘缁
G95------杩涚粰鐜囷紝姣忚浆杩涚粰
③ 循环程序G71G72是怎么编的
外圆/内孔粗车循环G71
其指令格式为:
G71 U(Δd) R(e);
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____;
Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E:退刀量,该参数为模态值。
P:精车削程序第一段程序号。
Q:精车削程序最后一段程序号。
Δu: X方向精车预留量的距离和方向。
Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72
G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为:
G72 U(Δd) R(e);
G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____;
④ g72二型编程格式是什么
G72二型编程格式为:g0x100z2,g72w0.5r1,g72p1q2w0.2u0f0.12,n1g0z0u0,g1x80,g3x70r5,n2g1x20,g70g41p1q2,g0x100z100。
其中,G72 W(每次车深) ,R(退刀量) ,F(车削速度) ,S(转速), T(刀位及刀补),G72 P(执行的程序段首) ,Q(执行的程序段末段) ,U(X轴留给精车的余量) ,W(Z轴留给精车的余量)。
g72二型编程详细说明:
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。
⑤ g72编程实例
G72为端面加工复合循环指令,编程实例如下:
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W(每刀吃刀深度为1mm)R(退刀量为0.5mm)
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段,U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段(注意:要先移动Z轴)
N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段
G70P10 Q50------------------------精加工
数控的操作技巧
G71、G72、G73都是粗车指令,G70为精车指令,在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。我看网上有两种思路,一种是通过换刀再写一遍轮廓程序,进行半精加工。
另外一种是通过宏程序进行半精加工。第一种思路,缺点明显,会导致程序过长,第二种用宏程序,大多数人不好理解,会导致编程困难。G70加工刀轨是加工的最后一刀,半精加工刀轨跟精车的要求差不多,而G73形状粗车循环满足这样的要求。
使用G73指令作为半精车加工指令,因G71做粗车循环效率最高,粗车编程继续使用G71指令。我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时,进行调用。这样就大大简化了编程,提高了加工精度。