法兰克铣床用飞刀铣圆角怎么编程

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② 数控铣床用100的飞刀洗320乘210的平面的程序

以FANUC系统编程格式为例
O0001;
G40G80G69G15;
G91G28Z0;
G90G54G0X_Y_;
X_Y_:需进行平面光整加工轮廓的角点（工件轮廓以外）
M3S600;
G43Z100H1;
Z5;
G1Z_F50;
Z_:光整平面加工深度0.5~1mm（每次切深不超过0.5mm）
N1 G91G1Y_F300;
Y_:每次光整加工的步距（小于刀具直径值，一般为刀具直径值得70%-80%）
X_;
X_:光整加工轮廓的长度值（略大于实际长度，在长度基础上加刀具半径值）
Y_;（加工的步距）
X_;（轮廓的长度值+刀具半径值）
M99 P1;
这个程序会一直循环，完成平面加工手动停一下程序。可以加工不同大小的轮廓，根据你自己加工的轮廓和刀具，把数改改就好。

③ 求CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给

一般通过以下来确定

切削速度公式：

Vc=πDN/1000。

π：3.14。

D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。

N：转速。

1000：mm转换成m。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

CNC数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

④ 鍦ㄩ摚搴婁笂椋300*300*15鐨勫凹榫欐澘鎬庝箞鍔犲伐

鐢ㄩ摑鍚堥噾閾ｅ垁鍔犲伐锛屽垁鍒冭侀攱鍒╋紝杞閫熶笉瀹滃お楂橈紝杩涚粰涓嶈兘澶灏忋傛渶鍏抽敭鐨勨斺旈浂浠剁殑瑁呭す瑕佷粩缁嗭紝灏介噺鍑忓皬鍙樺舰銆傜劧鍚庯紝浣犳槸閾ｅ钩闈㈣繕鏄閾ｅ栧舰鍛锛熶笉瑕佽翠粈涔堚滈炩濓紝鍚鐫闅惧彈銆傞潰閾ｅ垁灏辨槸闈㈤摚鍒锛屼粈涔堥炲垁?閾ｅ钩闈㈠氨鏄閾ｅ钩闈锛屼粈涔堥為潰鈥斺旀垜杩樹互涓烘槸鍗板害椋為ゼ鍛锛