加工中心铣内圆怎么编程实例

A. 加工中心12cm的铣刀，铣直径22cm的内圆，深度10cm，如何手动编程，铝块加工.急急急！

孔中心为编程零点，上端面为Z向加工零点，

孔深30按通孔来说，先钻一个12mm左右的通孔，加工仔卖时从中心下刀，程序如下，供参考

O0001

G54G90G40

G0X0Y0Z50

M3S1000

M08

G0Z5

#1=0(加工深度设为变量，初始值为0)

WHILE[#1LE30]DO1(满足条件时，执行循环)

G1Z-#1F1500

G1X1

G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半径D01=5)

G3X10Y0R9(圆弧切入)

G3I-10J0(加工20孔)

G3X1Y9R9郑戚坦(圆弧切出)

G1G40Y0(取消刀具半径喊桐补偿）

#1=#1+2(每次加工深度2mm）

END1

G0Z100

M05

M30

B. 加工中心如何用子程序铣内圆

G41左刀补，D1是1号补偿值，M98是调用子程序，L20是调用20次，少一个子程序号OXXXX的程序号，M98 PXXXXL20.这是完整调用！直线走刀G01,圆弧走到G02,G03.

C. 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1X0Y0：

（2）G3i-5.X-10.Y0：

(3)加工中心铣内圆怎么编程实例扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

D. 三菱系统加工中心铣圆怎么编程尽量写的详细点！谢谢各位高手啦

1、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。

E. 加工中心铣圆怎么编程

1、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。

F. 加工中心用18的刀铣140的内圆怎么编程

用18的刀，铣140的内圆，方式较多
用 R 方式：
G91 G1 X61.（以圆心定位，相对坐标编程）
G3 X-122. R61.
X122. R-61.

用 I J 方式编程，如下：

G91 G1 X0. Y0.（以圆心定位，相对坐标编程）
X61.
G3 I-61.
G1 X-61.
先定位到圆心，然后走到圆右边，再逆时针走一个整圆（正转，顺铣），最后退到圆心。

还可以直接定位到圆的右边，再逆时针走一个整圆，如下：
G91 G1 X61. Y0.（以圆心定位，相对坐标编程）
G3 I-61.

分四段走，如下：
X-61. Y0..（以圆心定位，相对坐标编程，分四段走）
G3 X0. Y-61. I61. J0.
X61. Y0. I0. J61.
X0. Y61. I-61. J0.
X-61. Y0. I0. J-61.