杭州丽伟机床攻丝怎么编程

『壹』 鍔犲伐涓蹇冧晶閾ｅごY杞存敾涓濇庝箞鏍风紪绋嬶紵

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『贰』 加工中心完整的攻丝编程

标准的 刚性攻丝 可以重复 攻丝而不会乱牙的，我们加工都是这样加工的
T1M6

G00G54G90X#1Y#2
G43H1Z100M8
m29 s#3
G98G84Z-#3R2.Q3.F#4螺距
G80
M5
G00Z200.m9
G91G28Y0.
M30

螺纹底孔的大小 螺纹大小 减去 螺距
m10x1 底孔为9
m12x1.5 底孔为10.5
m16x2 底孔为14

转速和螺距的关系式 进给 除以 转速
例如
螺距为1 转速 s100 进给 100
螺距为1.25 转速 s100 进给 125
螺距为1.75 转速 s100 进给 175
螺距为2 转速 s100 进给 200 或者 螺距为2 s50 f100
依次类推............

『叁』 加工中心完整的攻丝编程。

一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

『肆』 新代系统数控攻丝怎么编程啊！

数控攻丝编程需要以下几个步骤：

确定工件的材料和尺寸，以及攻丝刀具的尺寸和规格。
根据工件的要求和攻丝刀具的规格，计算攻丝的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。
根据攻丝的要求，知腔编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。
将程序代码输入到数控攻丝机床尺猛稿的控制器中，并进行程序调试和修正，确保程序的正确性。
进行加工操作，监控加工过程并及时调整切削参数和攻丝深度等，以确保加工质量和效率。
需要注意的是陵孝，在进行数控攻丝编程前，需要对机床和刀具有一定的了解和掌握，并且需要掌握数控编程的基本知识和技能。如果您对此方面不熟悉，建议请专业技术人员进行指导或培训。

『伍』 数控车攻丝怎么编程

攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反丝，开始的M3改为M4.

『陆』 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定