工件端面倒锐角怎么编程

1. 数控车床 关于倒角的问题

半径补偿：
在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行，有个R，个T

R--就是当前使用道具的刀尖圆弧半径，一般为R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圆弧的位置，输入 T 2;然后按“输入”
内孔：（以工件右端面红色线为z0）
1、不用循环（加工余量少的情况）：
M8 G40 G99 /开冷却 G40取消所有半径补偿，G99为切削方式是以主轴每转进给
M3 S700 /主轴正转，转速700 ，经验告诉你，63.2的孔，普通钢材到一般的合金钢都够了，其他硬的材料可以再降低，Q235一类的就直接给到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 调用半径补偿（至于为什么用G41，回去自己看书吧，解释很麻烦的，然后快速定位到直径73.2，距离工件右端面2MM处）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主轴每转道具z方向上往卡盘方向进给15丝）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解释：G2--顺时针圆弧；X--圆弧终点的直径坐标；z--圆弧终点的z向坐标；w--相对坐标，夜深了，在此不做解释 。 这句的终点：圆弧的顺时钟和逆时针方向的判定是看图纸中心线以上的部分，不是图纸中心线以下的那一半，希望楼主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主轴每转一转进给17丝的速度），往卡盘方向车削32MM长,假设工件为通孔，多车出2MM
G0 U-3 /从工件内孔（直径为63.2处），向工件圆心（x负方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半径补偿，并且将刀具退回到距离端面3MM处
M5 /主轴停止
M9/冷却关
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整个程序结束
下面是在加工余量大的时候：（广数和FANUC为例）
假设内孔毛坯直径为50，还是以工件右端面为Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主轴7.5千瓦电机就给U2.5；5.5千瓦电机就给U1.5~~U2,U为粗车时每刀的吃刀量，R为退刀量，详细请看书)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

2. 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(2)工件端面倒锐角怎么编程扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

3. 如何用数控车床车阶梯后倒角呢怎么编写程序呢

例:小直升液径20，长15到阶梯后大外圆25，倒角0.5x45度，绝对编程，以工件右端面为0点那么倒角处程序就是:
G01 X24 F100
G01 X25 Z-15.5 F80
就是吵歼物改配车锥度

4. 加工中心用g02,g03怎么倒角实例，比如直接100的孔怎么倒角

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

(4)工件端面倒锐角怎么编程扩展阅读

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

5. 数控车倒角怎么编程

直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

6. 数控车床编程倒角和刀尖怎么算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，
数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：
X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。